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EPP廣泛應用在汽車上

EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節約油耗又提高了乘客的安全系數。EPP在包裝職業已廣泛應用，如電子產品、醫i療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可代替的包裝物。由于其無毒又耐溫性高EPP，EPP在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。如想了解更多EPP材料的相關信息，歡迎致電華湃新材料進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

EPP應用領域越來越廣泛

EPP應用領域越來越廣泛。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。

EPP發泡材料及其特點

EPP發泡材料具有如下特性：

●比重輕，其密度一般為17～100 kg/m3。客戶可根據不同模制品的需求，選用不同密度大小的預發泡原料；

●耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑

●無毒無味

●耐溫能力強，通常可承受-40℃～110℃的溫度，在短時間內可承受的溫度范圍甚至更大；

● 緩沖性能好、抗震抗壓、變形恢復率高，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用；

● 可以的回收利用，可以自然降解，不會造成白色污染。與其他泡沫材料相比，EPP是一種純粹的碳氫化合物，不含增塑劑或發泡劑等其它任何不利于再循環的化學物質，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進行霧測試，也能滿足環保法規的要求。

● 用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP材料的生產方式和生產原理

EPP材料的生產方式和生產原理：

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。