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發布時間：2020-11-28 07:12
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騰峰環保為廣大客戶詳細的介紹一下關于水隔膜膏體泵的主要優點：無清水損失，無混漿，循環用水，可節水15%以上。高揚程，高濃度，大流量，遠距離輸送，揚程與流量由變頻控制自動調節，不受礦漿流量揚程變幅影響。濃度高，一般膏體充填材料質量濃度大于75%，目前濃度達到88%。自動化程度高，可自動調節流量，流量調節范圍較大。
節電效果顯著，由于無水耗無混漿可節電10%以上。一級泵站輸送便于管理，減少了輸送管道和回水管路，減少了管理人員和管理費用達10%以上，水隔膜膏體泵是國內相同規格油隔膜泵價格的二分之一，是高壓隔膜泵的五分之一到十分之一。二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機，采用內外反向螺帶螺旋攪拌器。電腦變頻集中控制，通過（檢測傳感器、光電檢測裝置）等各種檢測系統，數據采集系統，微機處理系統和控制系統，使水隔膜泵運行，調整，故障處理全部實現了智能化和自動化，全部運行隨機調整，故障判斷，應急處理均由微機電腦顯示屏實現。
騰峰環保為大家簡單介紹關于膏體泵的一下相關知識，原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進行混合后，30%的礦漿給入原來的6號或7號濃密機進行濃縮，只能獲得30%的濃度底流礦漿，只有增加水力旋流器脫水方可達到57%的濃度。螺旋輸送機采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進入軸承座影響設備的正常運行，從而保護了軸端密封，大大地延長了密封的使用壽命。70%的礦漿加入絮凝劑后，通過新設計的給礦泵（礦用排沙立泵高濃度、耐磨，易損件1年左右才更換一次）輸送給入深錘濃密機，臺時處理量為
40~65t，給礦濃度為20%~35%，濃縮得到濃度為48%的底流，達60%~63%，再經礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽（高位礦漿倉），由高濃度高揚程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。
此套結合設備工藝可以提高濃度15~25個百分點，同時，還可以再增加25t/h的處理量，使尾礦濃縮系統處理能力比原先達到150t/h，提高25%左右。膏體泵送充填工藝綜合、運用了現代工業的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統。由于底流濃度的提高或經旋流器脫水達到更高的礦漿濃度，為后續的尾礦輸送提供了有利的條件，大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時間，降低了能耗，重要是減少水資源的亂費和增加了回水回收利用以及對尾礦庫安全的威脅隱患。
膏體泵廠家告訴大家幾十年來的使會澤鉛鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣，而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25～30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容，且礦區屬于長江上游水土保持和環境保護區，工業廢物排放和堆存受到嚴格限制。考慮到原礦品位逐年下降，尾礦量逐年上升的趨勢，選礦廠的尾礦濃縮系統處理增產后的尾礦、濃縮問題已經迫在眉睫。因此，必須將地表尾砂和水淬渣利用起來，排入井下充填采空區。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統。
膏體泵廠家告訴大家膏體充填技術中存在的問題
1) 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差。我國自行生產的連續式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右；過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高；控制水平低，遠程控制電氣設備易出故障，檢測儀表精度低，不準確。該系統主要用于輸送高含固率物料的系列裝備，可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送，可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料，為膏體物料焚燒發電、堆肥、填埋、轉運等處置過程提供全封閉輸送。
2) 濃密機適用性差。由于井下充填的不連續性和選礦廠生產的連續性的沖。
