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高爐鉆桿

高爐鉆桿是石油行業進行油氣資源勘探、開發的重要工具，現在已經逐步得到了廣泛的應用，其中鉆桿接頭用于石油鉆井時連接上、下鉆桿，使用時承受繁重的工作扭矩，是高爐鉆桿的薄弱環節，鉆桿在使用時需要注意一些事項，只有這樣才能更好的使用它。

   高爐鉆桿使用注意事項：注意避免用虎鉗加持鉆桿桿體的任何部位，以免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。近年來科技的發展，地質鉆桿的研究主要集中在通過合金化以及快速凝固的技術上，潛孔鉆桿，并且已經得到了進展。使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。螺紋脂不足，使接頭的臺肩部損傷產生高點，石油鉆桿，易使螺紋連接“松動”而致使螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用不合格的螺紋脂，會使絲扣表面粘合，產生粘扣現象。  

   高爐鉆桿在使用時需要注意的事項主要就是這些，大家一定要根據說明進行正確操作。

鉆桿

提高鉆桿質量（1）鉆桿材料選擇：為了適應非開挖導向和定向鉆桿的應力分析，鉆桿體應具有較高的抗拉強度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。提高鉆桿質量（1）鉆桿材料選擇：為了適應非開挖導向和定向鉆桿的應力分析，鉆桿體應具有較高的抗拉強度，良好的彎曲性能和良好的沖擊性能韌性。棒材應選自中碳合金結構無縫鋼管。合金元素應含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉強度和沖擊韌性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的彈性（即抗彎曲性）。有時它含有微量元素，如B和V，以提高材料的淬透性。常用的棒材有：36Mn2V，35CrMo，42MnMo7,35CrMnSi，45MnMoB。用于桿體的無縫鋼管的壁厚均勻性和軋制缺陷也是影響鉆桿質量的重要因素。由小型鋼廠軋制的鋼管的壁厚非常均勻。當鉆桿具有大扭矩時，在薄壁中容易垂直裂縫。有些鋼管有皮膚和毛孔粗大等缺陷，鉆桿很容易從這里斷裂或穿孔。鉆桿接頭是復雜的，接頭材料的機械性能非常高。鉆桿接頭大多由35CrMo或42CrMo棒材制成，但鍛造接頭材料可以大大提高其綜合力學性能。 （2）加工工藝選擇：目前，國內非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡稱鉆孔鉆桿）組成，簡單摩擦焊接鉆頭。桿（簡稱摩擦焊鉆桿）。 （3）粗加厚部分的處理：無論是整體鉆桿還是釬焊鉆桿，厚部件和未加厚部件之間過渡的處理是影響鐓粗質量的主要因素。過渡部分應具有足夠的長度，并且壁厚均勻且平滑地過渡而沒有皺折。在桿體鐓粗后，進行整個淬火和回火處理，以消除過渡段中的應力，提高其綜合力學性能。

鉆桿的使用需要了解的知識

     高爐鉆桿廠家了解到鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時，鐵口通道穩定，有利于出凈渣鐵，促進爐況穩定順行，鐵口過淺的危害:鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，使鐵口難以維護。

     根據鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。

     容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發生鐵口或爐缸燒芽等重大惡故，鐵口過淺，出鐵時往往發生[跑大流"高爐鉆桿和[跑焦炭"事故，高爐減風出鐵，造成煤氣流分布失常，崩料，懸料和爐溫的波動。高爐冶煉過程:高爐鉆桿爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生高爐鉆桿產過程，鐵礦石，焦炭高爐鉆桿和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。鉆鋌附近的鉆桿最有可能彎曲，因為鉆鋌具有更大的剛度并且抵抗彎曲，并且彎曲將發生在鉆鋌上方的鉆桿上。

     鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿須能夠承受的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

     要求接觸良好，接觸應力符合要求，如已損壞或使用壽命已到，應及時更新不得帶病運行C．檢查防爆分線盒，防爆控制箱，密封插接件等的防爆密封情況，要求密封情況良好，若密封不嚴的，應更換密封膠圈，或用密封膠泥涂封。