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發布時間：2021-05-15 08:19
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四大系列減速機區分圖
從事機電行業的朋友就非常清楚減速機的種類、系列。從屬于硬齒面減速機種類中的四大系列減速機，而往往有不少朋友搞不清楚這四大系列減速機有何區別。在此，小編特意和大家分享如何區分四大系列減速機。
為簡單的區分方式之一就是看圖片了。請看以下圖片：
圖片一：四大系列減速機之R系列（斜齒輪減速機）
圖片二：四大系列減速機之F系列（平行軸斜齒減速機）
圖片三：四大系列減速機之S系列（斜齒蝸輪減速機）
圖片四：四大系列減速機之K系列（斜齒-螺旋錐齒減速機）
通過以上圖片的觀察，大家應該會明白了四大系列減速機的不同之處。但這只是外表上的區別。如果從內質上來區別的話，就要從結構上加以區分了。例如，R系列，K系列，F系列這三個系列是屬于齒輪傳動結構方式的。而S系列則屬于蝸輪摩擦傳動方式的。另外要注意的是K系列和S系列在外表上比較相似，所以在選型時一定要注意區分。
更多有關四大系列減速機相關知識，歡迎咨詢東邁減速機400-6586-007。
?消除硬齒面齒輪磨削裂紋的工藝措施
消除硬齒面齒輪磨削裂紋的工藝措施
對于硬齒面齒輪在磨削過程出現磨削裂紋時，應首先分析產生磨削裂紋的原因，再根據工況進行以下處理：
（一）二次回火法及其作用
1. 二次回火法
通過適當延長滲碳淬火件的回火時間、提高回火溫度、增加回火次數使之充分回火，以達到消除和減少磨削裂紋的目的，具體作法如下：
（1）對齒輪進行180℃不小于16小時的回火處理后，再進行磨齒或先刮齒再磨齒；磨削裂紋嚴重時，可進行兩次低溫回火。
（2）在160℃～180℃的熱油中，進行時效12小時，效果更佳。
由于以上方法簡單易行，效果好，常用于預防和消除磨削裂紋上。
2. 根據我廠的體會，充分回火的作用如下：
（1）充分回火會顯著降低各種鋼的磨裂敏感性。
（2）充分回火減小了微觀應力。
（3）充分回火會使顯微裂紋自動焊合。
（4）充分回火會使淬火殘余應力得到更好的消除。
3. 回火充分與否的鑒別方法
（1）對滲碳淬火后，已加工的零件，以回火后零件加工部位的表面呈現出的顏色加以判斷。當呈現出金黃色的顏色時，表明已充分回火；出現草黃色時，仍需再次回火。
（2）對滲碳淬火后，未加工的零件，可用砂紙打光、打亮滲碳淬火零件的局部某一部位的表面，直至該表面呈現出金屬光澤為止，然后通過回火后該表面呈現出的顏色加以判斷。
4. 二次回火中的注意事項
（1）為了盡可能的減小零件變形，回火中可將零件在100℃的爐溫中保溫1～2小時后，然后升溫至180℃，按14～15小時進行回火。
（2）對于滲碳淬火后已加工的零件，在回火中應進行適當的防護。
（二）刮齒去除法
將出現裂紋的齒面，采用硬質合金滾刀將裂紋齒面刮干凈后，再進行磨齒。這一方法主要用于：
（1）齒厚有足夠的余量。
（2）裂紋深度較淺時， 應用比較多見。
（三）磨齒去除法：
我公司在磨削大行星輪時，發生了嚴重的磨削裂紋，以此作為典型的磨齒去除法實例，分述于下：
1．對有嚴重磨削裂紋的大行星輪有關情況簡介:
（1）大行星輪技術參數：
m=9 z=66 α=20° f=1 齒寬=60
（2）材料及熱處理狀況：
20CrMnTi 滲碳深度 1.8～2.3 表面硬度HRC58～62
（3）變形情況及磨齒余量：
滲碳淬火后,由于變形所致，公法線脹大后的實際尺寸為:1.25（㎜）。
磨齒余量:0.65（㎜）；出現嚴重磨削裂紋時,磨削余量尚有：0.7（㎜）。
（4）磨削裂紋的現狀:
磨削裂紋嚴重的一個齒的右側齒面有14根平行裂紋，沿齒寬與磨削方向成垂直分布；裂紋的長度接近齒高長度，幾乎每個齒的左、右齒面都有磨削裂紋，裂紋的根數多少不等，呈不連續和無規則分布，裂紋的情況十分嚴重。
?K系列斜齒輪-傘輪減速機
K系列斜齒輪-傘輪減速機 K系列減速機是多級斜齒輪的組合，比單級蝸輪減速機具有更高的效率。K系列減速機是在模塊組合體系的基礎上設計的，有極其多的電機組合，安裝位置和結構方案，具有高雙轉矩效率與高壽命齒輪，備有底腳安裝、法蘭安裝和軸裝型式。 k系列減速機的技術參數:k系列減速機輸出轉速:0.1~530k系列減速機輸出轉距:≤18000N.mk系列減速機電機功率:0.12~200KW
