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有電動機驅動，經齒輪減速箱減速，帶動螺桿轉動的多級調速，有由液壓馬達和調速電機驅動的無級調速。現在用得較多的是電動機和液壓馬達驅動型式。

往復螺桿式塑化螺桿工作特點：由一根螺桿的旋轉、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復螺桿式塑化注射裝置可以適應多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內各種原料很合均勻，塑化能力強，塑化質量穩定。可注塑大型制件。

① 打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。

② 拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業磨損狀況；觀察潤滑油的質量改變并及時彌補油量；如果油中含有較多的雜物，應進行過濾或替換。

③ 對磨損齒輪應進行測繪，軸承要記載規格。作業后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。

④ 查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距（要求保持V帶傳動作業松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產品的尺寸、形狀、模具結構、性能等各方面的要求后作出決定。一般產品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產品將會出現分解，產品表面出現暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產品的物理機械性能，產品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產品出現缺陷，一般產品的注射壓力在80-100MPa之間。

螺桿的卡車主要發生在金屬等硬質異物混人原料，進入擠出系統后，與螺桿和機筒表面摩擦，擠軋，造成異乎尋常 的G大阻力。這時螺桿動力消耗增大，可能使螺桿螺紋局部斷裂，劃傷機筒，甚至扭斷螺桿。機筒的劃傷是很難修復的。螺桿螺紋的局部斷裂可采用堆焊的方法修復。為了防止螺桿被物料中硬質異物卡傷，應嚴格管理混料和加料操作。某些擠出機物料加人口處設置磁性或其他金屬檢測器。當物料中混有金屬異物時，能及時報箬，但對于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測。