拌合站廠家常用解決方案「多圖」

礦山設備

礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進廢石等干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝，因其、生產能力大和勞動強度小，能滿足'三強'(強采、強出、強充)生產的需要。充入采場的水泥砂漿經過一定時間養護后，成為固化體控制地壓。山砂水力充填適用于非膠結，沒有尾砂或河沙可用的礦山，其缺點是水耗量大、管壁及管件磨損較嚴重，該系統在波蘭的礦山應用較廣泛，在中國會澤鉛鋅礦、錫礦山銻礦、湘潭錳礦使用較成功。在膠結充填中水是輸送物料的載體，充入采空區后，除一部分參與水泥水化反應之外，多余的水分通過脫濾水設施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。

礦井充填

礦井充填是采用充填類法礦山的一個主要生產工序。設計中除考慮資源充足具有一定強度價格低、不含有害和有毒物質外，還要結合回采工藝材料制備運輸方式和經技術經濟比較后確定，要優先考慮利用本礦的尾砂和掘進、剝離廢石作充填料。

礦山充填是一個復雜的系統工程，涉及充填材料選擇充填混合料配比優化采場充填工藝、充填質量保證等各個環節，每一個環節出現問題，都會造成嚴重后果，不僅破壞礦山正常生產，惡化礦山經濟效益，造成資源浪費，而且可能產生重大安全事故，影響礦山可持續發展。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現增產，整體工藝系統運行基本平穩、順暢，自動化控制系統與工藝結合基本到位，全尾砂膠結充填站，實現了連續進砂、連續進行高濃度充填的工藝要求，并通過對流量的控制，實現了進砂與放砂量的動態平衡。

往充填材料中摻加水泥等膠凝材料即形成相應的膠結充填系統，適用于開采有色金屬的富礦體。山砂水力充填適用于非膠結，沒有尾砂或河沙可用的礦山，其缺點是水耗量大、管壁及管件磨損較嚴重，該系統在波蘭的礦山應用較廣泛。

礦井充填站工作時，尾砂經濃縮后送入為尾砂堆積場，經裝載機推送到尾砂受料門，經尾砂振動放料機定量給料至尾砂輸送機，被送入尾砂松散中轉倉，經電子變頻調速皮帶秤將尾砂拖出并進行級配計量，再由輸送機連續輸送至拌合機，同時水泥由水泥倉中經變頻調速螺旋定量給料機旋出，在經螺旋電子秤連續計量完后一并進入拌合機，同時加以淋化水進行多角化連續剪切攪拌，拌合好的稀漿物也可經高速二次活化攪拌機活后進入充填管路。礦山充填是一個復雜的系統工程，涉及充填材料選擇、充填混合料配比優化、充填料漿制備及輸送、采場充填工藝、充填質量保證等各個環節。

   全過程由全自動電腦控制系統控制，并可實行重點監控。電腦具有適時報警，故障自行診斷，自動生成報價及在線修改配比參數，操作簡單易懂，可進行一鍵式操作。

充填站充分回收利用礦柱實現增產增效和消除采空區重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實現增產，整體工藝系統運行基本平穩、順暢，自動化控制系統與工藝結合基本到位，全尾砂膠結充填站，實現了連續進砂、連續進行高濃度充填的工藝要求，并通過對流量的控制，實現了進砂與放砂量的動態平衡。并通過充填采空區消除井下生產安全隱患，同時礦山通過利用尾砂生產充填料漿可不再建尾礦庫。根據分析，充填輔助材料費所占比率較低，而人工費與直接材料費占成本的50%以上。