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發布時間：2021-09-04 09:16
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現的。在乳化油中,表面活性劑的用量為20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化,使體系保持高度穩定性。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性,使乳液容易變質,故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。
切削液的作用主要體現在這些方面：
1、冷卻作用由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。
2、潤滑作用切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并獲得較好的表面質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。
水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長;水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。
水溶性金屬切削液的主要目的：
（1）延具的使用壽命;
（2）保證和提高工件的加工尺寸精度;
（3）改善工件表面的光潔度;
（4）及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;
（5）及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;
（6）防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;
（7）提高切削加工效率，降低成本。
碳氫清洗劑具有以下優點：
1、既不破壞臭氧層，又無污水排放
碳氫清洗劑的臭氧破壞系數（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環境污染危害的課題。
2、清洗性能好
其與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油SP值接近，根據相似相容原理，油污容易被溶解。
其為純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態下均可完全揮發。清洗后可完全揮發，工件表面無殘留。
3、對金屬無腐蝕
其為中性清洗劑，回收使用不會產生酸化現象，對金屬無腐蝕。
