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發布時間:2021-09-15 19:05  
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金恒機械設備有限公司生產的錘式破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝,經復合變質處理,細化晶粒,凈化晶界;鑄造中控制凝固方式,優化熱處理工藝,鑄件硬度高,韌性好,抗沖擊度高,耐磨性強,適用于多種型號的錘式破碎機。合金鋼錘頭破碎機錘頭
對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現,高鉻鑄鐵有很多優點。
在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物,顯微硬度HV1300~1800,比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多,因此耐磨性好。
錘頭是錘式破碎機中的主要易損件,理想的錘頭要求打擊部位有高硬度和一定的韌性,以保證錘頭的耐磨性;要求錘頭的根部有高韌性和一定的硬度,以保證錘頭的使用安全。
故選用了高錳鋼鑲嵌耐磨合金棒的錘頭,其在原來高錳鋼錘頭的工作面上鑲嵌硬質合金棒。
不同的工況,適合不同的錘頭。不能籠統地說哪種錘頭材質耐磨,每種材質的破碎機錘頭都有各自不同的適用范圍。合金鋼錘頭破碎機錘頭
錘式破碎機雙金屬復合錘頭:傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們用雙金屬工藝生產的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體,開辟了抗磨鑄鐵應用俄新領域,是目前國內外高應力沖擊載荷條件下抗磨件的理想選擇。轉子轉速太高,雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高,但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損,對錘頭的使用壽命也不利,同時會顯著增加功率消耗。 本公司生產的破碎機、細碎機雙金屬復合錘頭,針對不同材料、不同的服役條件進行各種合金元素組合,通過爐前特出的凈化處理、不同材質液體的界面處理,達到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65,與錘柄連接處為高強韌結構鋼。合金鋼錘頭破碎機錘頭
熔模鑄造很大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗(試驗時,錘頭線速度31m/s,破碎物料為長石),在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。熔模鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。合金鋼錘頭破碎機錘頭