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發布時間:2021-01-14 14:59  
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1. 本產品采用隔爆型結構,分電器主腔和接線腔,主腔內裝有用戶要求的各種電器元件,接線腔內裝有接線端子和防爆插接裝置。
2. 外殼采用優質SS304不銹鋼板數控折彎成形后,采用氣體保護焊機自動焊接,焊縫美觀、變形小、整體外形美觀亮麗。隔爆面上采用大型數控雕銑機銑有“O”形密封槽,嵌有耐油耐老化的進口密封圈,使柜體整體具有較高的防水防塵能力,防護等級可達IP65以上。
3. 本產品推出新型優化的設計方案及操作機構,結構緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、手感好。
4. 所有緊固件均采用抗強腐蝕的SS304不銹鋼緊固件。
5. 鋼管或電纜布線均可。油田防爆箱(2張)6. 可根據用戶要求定制。
防爆儀表箱的詳細介紹
1.1暴炸性氣體環境危險區域的劃分
不同的國家和地區,按各自的標準劃分暴炸危險區域。我國根據暴炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間,主要將暴炸性氣體環境分為O區、1區和2區。(與IEC國際電工位員會一致通過)
0區:連續出現或長期出現暴炸性氣體混雜物的環境。
1區:在正常運行時可能出現暴炸性氣體混雜物的環境。
2區:在正常運行時不可能出現暴炸性氣體混雜物的環境或即使出現也僅是短時存在的暴炸性氣體混合物的環境。
0區一般只存在于密封的容器,貯罐等內部氣體空間,在實際設計過程中1區也很少存在,大多數情況屬于2區的。
1.2防爆儀表箱設備分為二類:
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備
1.3Ⅱ類電氣設備,按其適用于暴炸性氣體混合物試驗安全間隙或蕞小點燃電流比,分為ⅡA,ⅡB,ⅡC三類;并按其蕞高表面溫度分為T1-T6六組。
1.4暴炸性氣體混雜物按引燃溫度分組,見表1。
1.5暴炸性氣體混雜物,按其試驗安全間隙(MESG)或蕞小點燃電流比(MICR)分級
產品特點
1. 本產品為復合型,開關箱采用隔爆型結構,母線箱及出線箱采用增安型結構。采用模塊結構,各種回路可以自由選擇組合。
2. 內裝高分斷小型斷路器,具有過載及短路保護功能。
3. 本產品全免推出新型優化的設計方案及操作機構,結構緊湊合理、通用性強、操作靈活方便、看起來舒服。
4. 所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼緊固件。
5. 鋼管或電纜布線均可使用。
6. 可根據用戶要求隨意特至尺寸大小。
防爆動力配電箱有哪些安裝注意事項
1、防爆配電箱中的導線進線口和出線口應設在箱體的下底面,盡量不要設在箱體的上頂面,側面,后面或箱門處;進線和出線應加護套分路成束并做防水彎;導線束不得與箱體進、出口直接接觸;進入開關箱的電源線,嚴禁用插銷連接;移動式配電箱、開關箱的進口線、出口線必須采用橡皮絕緣電纜。
2、防爆配電箱內的連接線采用絕緣導線,接頭不松動,不得有外露帶電部分;配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接,與保護零線接線端子板分設;配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須做保護接零,保護零線應通過接線端子板連接。
3、防爆配電箱與開關箱應裝設在通風、干燥及常溫場所。嚴禁裝設在有嚴重損傷作用的瓦四、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質中,不得裝設在易受撞擊、振動、液體侵濺以及熱源烘烤的場所;配電箱與開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有雜草、灌木等。
4、防爆配電箱應采用鐵板、鋁殼、不銹鋼板或優質絕緣材料制作,鋁板厚度應達到國標要求的4個厚;配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內;金屬板與配電箱箱體應作電氣連接。
5、防爆動力配電箱與防爆照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線應分路設置。
6、施工現場的配電系統實行分級配電,應設總配電箱(或配電室),總配電箱以下設置分配電箱,分配電箱以下設置開關箱,開關箱以下是用電設備。
7、配電箱、開關箱應裝設牢固、端正,移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上,固定式配電箱、開關箱的下底面與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m;所有的配電箱、開關箱必須防雨、防塵。

防爆儀表箱的生產流程
1、對照圖紙檢查防爆儀表箱箱體噴塑和焊接效果;
2、隔爆面打磨除銹;
3、順孔、順絲;
4、清理后,弟一次隔爆面擦油防銹;
5、不銹鋼箱焊斑處理,拉絲;
6、安裝底板擴孔;
物料準備
1、喇叭口、橡皮、壓墊圈、螺絲;
2、標識牌、銘牌、Ex牌、接地的標志;
3、機構、表框、玻璃;
4、膠水、密封膠、導軌;
5、電氣元件、指示燈、按鈕、儀表等;
6、紙箱或木箱
元器件安裝
1、指示燈、按鈕、玻璃固定
2、斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元件擺布;
3、導軌固定、機構固定;
接線
1、號碼管打印;
2、線的選型;
3、布線:要求走線橫平豎直,拐彎90度角,線之間無纏繞、無多余、無架空擺動現象
檢驗
1、電氣功能檢驗
2、防爆儀表箱的內部清潔,走線檢驗
3、塑粉不漏檢驗、
4、端子標示
5、外部清潔,標示,銘牌,警示牌
6、隔爆間隙等.
我司產品生產流程(保質保量)
1. 接到客戶訂貨以后,首先我們會安排圖紙。
2. 圖紙安排完成,經過技術部審核,會進入生產車間
3. 生產車間,直接下料生產
4. 生產完成后,會安排到打磨車間,打磨工人會仔仔細細針對防爆儀表箱的每個細節進行細致的打磨。
5. 打磨完成后,進入噴塑車間,噴塑師傅會進行檢查,檢查防爆儀箱是否符合噴塑要求,才會下噴塑爐(一般要烘烤3小時左右)
6. 帶出爐后,到了裝配車間首先是進行細節打磨,然后初次涂上防銹油,開始安裝儀表,斷路器等各類防爆元件。
7. 待裝配完成,發到質檢部認真檢查每個細節(試電,試驗,修飾)
8. 最后進入包裝部,打包發貨。
我們用心生產每一個產品,確保客戶在使用過程中無問題,無投訴!