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發(fā)布時間：2020-12-04 12:36
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解析高白料玻璃瓶配方
高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成：高白料 比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料 所述配合料由如下百分比的原料組成：石英砂51～54％，長石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，純堿14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、鈷粉為余量，其中，硒粉和鈷粉以任意比例混合。
高白料玻璃瓶 透明度高，晶瑩剔透，感官度，無任何雜質(zhì)，能充分提高承裝產(chǎn)品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度，降低能耗，同時提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和理化性能。
高白料玻璃瓶品種類非常多，適合高白料生產(chǎn)的瓶子有，酒瓶，飲料瓶，果汁瓶，食用油瓶，山茶油瓶，橄欖油瓶，汽水瓶，日用品瓶，出口玻璃瓶等產(chǎn)品外觀要求的玻璃包裝。 高白料玻璃瓶適宜全自動化大批量生產(chǎn)，本項目選用的行列制瓶機，生產(chǎn)規(guī)模適中，生產(chǎn)技術(shù)成熟，因此生產(chǎn)高白料比例瓶是切實可行的，為適應(yīng)市場開設(shè)數(shù)條行列機自動化生產(chǎn)線，它具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)品種調(diào)換快，非常適合百萬批次批量生產(chǎn)。
高白料玻璃瓶生產(chǎn)工藝：選料配比加工，首先將塊狀的原料粉碎研磨：如使用的石英砂，石灰石，長石粉，等十幾種原料混合均勻研磨成分裝潮濕的東西使其干燥，將含鐵的物品進行處理去除雜質(zhì)，再預(yù)混料混合均勻后投入池窯內(nèi)進行高溫?zé)疲?550攝氏度°使其成為液態(tài)化的玻璃原料，經(jīng)供料設(shè)備進行分 化后分別注入高白料玻璃瓶模具，使其成型制作成各種款式高白料玻璃瓶。 高白料玻璃瓶熱處理：通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生高白料玻璃瓶內(nèi)部應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)玻璃瓶子，原材料是鈉堿玻璃，經(jīng)過1600多度的高溫?zé)贫桑黔h(huán)保高白料玻璃瓶，越來越受到人們的青睞。
高白料玻璃瓶好處多
提到玻璃瓶，食品包裝行業(yè)的人士都知道。雖說知道，但是對玻璃瓶的了解還是甚微的。玻璃瓶的透明分為哪幾種?相信大家應(yīng)該還有疑慮吧！
玻璃酒瓶一般有普白料的，也透明，但是顏色發(fā)黃，效果不太理想。還有優(yōu)白料的玻璃瓶，相比之下比普白料的玻璃瓶質(zhì)量要好一些，無論透明度，還是外觀都還說的過去。那就是高白料的玻璃瓶子了，不但透明度非常，而且堅固耐用。給人的感覺是眼前一亮，看了讓人舒服，裝的產(chǎn)品顯示的好看，更能吸引買家的眼球。在眾多的玻璃瓶里，高白料玻璃瓶的賣點還是非?？捎^的！
影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點
影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點； 1. 玻璃料落入初形模時不能準(zhǔn)確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5. 初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點
6 機器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。
