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滾塑的生產過程

在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的控制。

滾塑成型也有其缺點:因材料須經過研磨粉碎，成本提高;加工周期較長，因而不適于大批量生產;可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。

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超聲波焊接模具

大家一看到超聲波模具，可能會覺得超聲波模具的設計和生產是很簡單的。但是超聲波模具的設計并不像它的外形那么簡單的，相反需要很多的知識和技能。當使用一個加工不當或是未經過調諧的焊頭，將會給你的生產帶來損失，它不僅會破壞焊接效果，嚴重的話會直接導致超聲波焊接機換能器或發生器的損壞。

超聲波焊接機模具完成的過程是復雜的，它是超聲波技術中具代表技術深度的一個方面。即使是已經擁有幾年設計和開發經驗，也只有通過嚴格的測試與質量控制才能夠生產出好的焊頭，只有將焊頭的聲學特性和機械特性的結合起來，保證焊頭能夠將超聲波換能器轉換的機械振動能有效傳遞到工件上，從而持續穩定焊接，才能做出符合客戶產品的超聲波模具。

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生產超聲波模具，要考慮的各項影響因素：

1、產品的形狀

采用何種焊接/熔接工藝，超聲波模具大小，壓力傳達區，產品在焊接/熔合時可能發生的變形，需要達到多大功率和何種功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、產品的性質

決定超聲波模具的工作震幅，產品在工作應接受超聲能量，導能線的形式、位置和大小。在不同材料組合時，應該怎樣設計接觸位等，這些因素都要考慮到。總之，不管打造什么東西都不是那么簡單的。

3、產品的要求

決定超聲波焊接機模具的使用壽命、磨損率，因此決定了采用何種焊頭材料。

模具維修的注意事項

沖毛

1.當模具間隙太大或太不均時，重新調整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當，產生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應合理選擇材料，模具工作部位采用硬質合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調整凸模入凹模深度。導向結構不準確或操作不當，檢修內導柱導套和沖模導向精度，規范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對于比較規則的廢料，可以增加廢料的復雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

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滾塑工藝特點以及應用范圍有哪些呢？

1.同等規格尺寸產品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產的制品邊強度高，制品邊厚度可達5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過5 mm；

5.生產全封閉制品，滾塑工藝也很好；

6.滾塑廠家填充發泡材料，實現保溫性，常規多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調節(2 mm以上)，不需調整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當我們使用多個模具進行滾塑成型同一種塑料制品時，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發揮物料的效能，有利于節省原材料；在滾塑成型過程中，沒有流道，澆口等廢料，一旦調試好，在生產過程中幾乎不會再返回爐子，所以該工藝對原料的利用率非常高。