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脫模劑的轉移率

脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最i好。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

硅系脫模劑的介紹

含氫甲i基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。

295#硅脂。用甲或松香水等溶劑稀釋調勻后，噴涂于模具腔內。適用于橡膠、塑料層壓板等制品。

有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品。

硅橡膠：將甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡膠配成10%溶液存放，使用時再以1∶28的比例用稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模。

硅橡膠甲溶液。將硅橡膠溶于甲中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚乙烯制品的脫模。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環境中，水份迅速蒸發，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發物無煙，，不污染環境，無損操作人員健康。

脫模劑的選擇應根據注射制品用原料決定

脫模劑的選擇應根據注射制品用原料決定。聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%。應用較多的一種脫模劑是硬脂酸鋅，除了聚酰胺樹脂；還有硅油類脫模劑，其脫模效果好，但價格較貴。目前應用較多、操作較方便的，是采用噴涂霧化脫模劑。市場上有銷售的脫模劑TG系列甲i基硅油和TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果均較好。

使用脫模劑時要注意用量，噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質量，出現油斑或使制品表面發暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時要禁止應用。