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袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達到我國水泥生產線窯尾排放濃度標準，而且能夠降低水泥生產能耗，減少其生產成本。這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

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袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均為專機制作，質量都能達到國外先進水平；在發達國家，歐洲、北美等環保標準和執i法都很嚴格，他們的水泥生產線普遍采用袋式除塵器。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。

在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結構、進口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第壹電場（或根據實際條件和用戶要求保留前兩個電場）保留或進行更新改造。后面幾個電場則要改造為袋除塵區。改造完成后，電袋復合除塵器的主要結構組成可大致分為：電區除塵部分、袋區除塵部分、出氣煙道、旁路系統、篦冷機噴水降溫系統及其它部分。實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標現象。