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發布時間:2021-10-19 06:43  
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工裝夾具設計原理是什么
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性;
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程;
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作;
4、易損零件必須是可以快速更換的結構,條件充分時不需要使用其它工具進行;
5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性;
6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴;
7、盡可能選用標準件作為組成零件;
8、形成公司內部產品的系統化和標準化。
工裝夾具設計的基本方法:為保證用設計出的夾具能生產出符合要求的工件,就要了解工件在生產中及本身構造上的特點及要求,這是設計夾具的依據,是設計人員應細致研究并掌握的原始資料。夾具設計的原始資料包括以下內容:任務中說明工件圖號、夾具的功能、生產批量、對該夾具的要求以及夾具在工件制造中所占地位和作用,任務書是夾具設計者接受任務的依據。研究圖樣是為了掌握工件尺寸鏈的結構、尺寸公差及制造精度等級,此外,還需了解與本工件有配合關系的零件,它們在制造上有何聯系,研究技術條件是為了明確在圖樣未完全表達的問題和要求,對工件生產技術要求獲得一個完整的概念。(4)由于變位機的變位角度較大,機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動手動插銷。
三種加工中心工裝夾具使用法
1.多工位法
基本原理:通過一次裝夾多個工件,達到縮短單位裝夾時間,延長l刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
隨著加工中心的發展和用戶提高生產效率的需要,現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。
2.成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用,同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高l精度制造”,否則難以達到數控機床工序加工的要求。
3.局部快換法
局部快換法是通過對加工中心夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速更換,達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。