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模鍛設備的使用性能

 不同模鍛設備發(fā)生載荷和能量的方式各異，鍛造速度及其特征差異很大，模鍛水壓機的空程速度較低，實踐鍛造速度更低且變化較小、顛簸，一次行程完成一個工序，合適于模鍛和等溫鍛，對變形速度敏理性強的難變形低溫合金和鈦合金鍛件。

 機械壓力機是比較傳統(tǒng)的模鍛設備，機械壓力機的空程速度較高，實踐鍛造速度很低、較顛簸，一次行程完成一個工序，也適于模鍛。高鍛機械淺析讓金屬產(chǎn)生塑性變形的鍛壓機械鍛壓機械是一種特殊的設備，鍛壓機械可讓金屬產(chǎn)生塑性變形。 對于變形速度敏理性強的難變形低溫合金和鈦合金鍛件鍛錘的鍛造，速度很高、數(shù)次行程完成一個工序，多用于鍛造鋼和不銹鋼鍛件，也用于鍛造鈦合金鍛件螺旋壓力機的速度介于錘和壓力機之間，數(shù)次或一次行程完成一個工序，多用于鍛造鋼、不銹鋼和鈦合金鍛件。

鍛壓機床業(yè)四種措施走綠色制造

     綠色制造在機床行業(yè)蔚然興起，我國機床行業(yè)正在通過四種技術措施實現(xiàn)綠色制造：通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新加工工藝實現(xiàn)低碳；通過創(chuàng)新結構減少用材實現(xiàn)低碳；通過回收及自潤滑材料等實現(xiàn)低排放等。

      對于如何通過創(chuàng)新結構減少用材實現(xiàn)低碳，李晶明舉例說明，如目前天津市精機磨床有限公司、重慶機床(集團)有限責任公司等一些機床企業(yè)生產(chǎn)的大型機床，其主要結構件采用雙層壁框架結構，通過理論分析和精心合理安排機械結構，用非常少的材料獲取特別好的剛度。壓力機產(chǎn)品的競爭更多的是表現(xiàn)在機械的性能上，壓力機能否滿足現(xiàn)在的用戶需要。另外，李晶明還介紹了，有誰自動回收分離、粉塵收集回收、自潤滑材料應用、少油潤滑等技術措施也在廣泛應用，減少了排放，減低了對環(huán)境的影響。

      另據(jù)李晶明，中國機床工業(yè)工業(yè)協(xié)會組織舉辦的第十二屆中國國際機床展覽會將于今年的4月11日～16日在中國國際展覽中心新館舉行。屆時，綠色制造將成為這次展會的主題，觀眾會看到眾多能反映上述四種技術措施的展品。

鍛造的分類

鍛造按成形方法可分為：

①自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

②模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。