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下面分享一下分子篩制氧機的產品特性。

1、原理先進:采用沸石分子篩,變壓吸附技術將空氣中的氧氣與氮氣分離,濾除了空氣中的有害物質,從而獲取符合氧標準的

高純度氧氣。

2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。

3、使用方便:插電則產氧操作簡單,氧濃度穩定 氧流量可調,隨用隨制,可24小時持續供氧。

4、安全可靠:全套氣路均為低壓系統程序控制,性能穩定,噪音低。

變壓吸附空分制氧始創于20世紀60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代實現工業化生產。在此之前,傳統的工業空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發利用和工藝流程的改進，使得變壓吸附空分技術得到迅速地發展，與深冷空分裝置相比，PSA過程具有啟動時間短和開停車方便、能耗較小和運行成本低、自動化程度高和維護簡單、占地面積小和土建費用低等特點。在不需要高純氧的中小規模(小于100噸/天，相當于3000Nm3/h )氧氣生產中比深冷法更具有競爭力。廣泛的應用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產、炭黑生產、化肥造氣、化學氧化過程、紙漿漂白、污水處理、生物發酵、水產養殖、和軍事等諸多領域(楊，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。普通工業制氧機采用國產壓縮機，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機的使用壽命。

四十多年來變壓吸附空分制氧技術的研究進展主要表現在兩個方面:一是空分制氧吸附劑和其吸附理論的研究方面，二是空分制氧工藝循環過程的研究方面(Sircar,1994;Ruthven.Farooq&Knaebel, 1994)。國內對這項技術的研究盡管起步較早，然而在較長的一段時間內發展相對較緩。直至進入九十年代以來，變壓吸附制氧設備的優越性才逐漸被國人認可，近幾年各種流程的設備相繼投產為各行各業帶來了巨大的經濟效益。當溫度在0℃以上時，調查外部排氣消聲器部分是否有雜物或水，如果沒有，可以直接打開。

環境空氣經空壓機壓縮增壓后，經冷除水過濾器凈化（除水、除塵），進入兩只裝有沸石分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置；壓縮空氣由下至經吸附塔的過程中，空氣中氮、二氧化碳、水蒸氣等在分子篩表面被吸附，未被吸附的氧在吸附塔頂部聚集作為產品氣流出進入氧氣緩沖罐，經計量和純度檢測合格后送用戶使用。經大約一分鐘時間后，只吸附塔中的分子篩吸附劑被所吸附的氮分子吸附飽和，需進行再生，以便為下次吸附做準備。此時壓縮空氣轉而進到第二只再生好的吸附塔繼續吸附；工業制氧機分子篩吸附率高，出氧率高達93-99%，是工業、醫學等領域佳選擇。再生是通過吸附塔停止吸附步驟，將吸附塔內的壓力泄放到環境大氣壓來實現的。兩只吸附塔交替進行吸附和再生，從而實現氧氣的連續生產。