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              發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 08:49  

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              (一)、產(chǎn)生原因球直徑小,鋼管直徑大,比例失調(diào),同時(shí)幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。(二)、防治措施合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)。三、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病1、鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求;2、樣板尺寸誤差大;3、下料尺寸偏差大;4、鋼材邊緣加工超偏;5、單個(gè)部件變形,彎曲加工部件有損傷;6、鋼構(gòu)件組裝拼接口超偏;7、鋼構(gòu)件拼裝超偏;8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋;10、焊縫未熔合;11、焊縫未焊透;12、焊接后工件產(chǎn)生變形;13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制





              6、焊料過(guò)多。

              焊料面成凸形。主要是焊料撤離過(guò)遲。

              7、虛焊。

              焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑線。焊錫相界面凹陷。原因是印刷版和元器件引線為清潔干凈,助焊劑質(zhì)量差,加熱不夠充分,焊料中雜質(zhì)過(guò)多。

              8、不對(duì)稱。

              錫料未流滿焊盤(pán)。主要是焊料流動(dòng)性差,助焊劑不足或質(zhì)量差,加熱不足等原因造成的

              9、松香焊。

              焊縫中還將夾有松香渣。主要是由于焊劑過(guò)多或已失效,焊劑未充分發(fā)揮作用,焊接時(shí)間不夠,加熱不足,表面氧化膜未去除。







              因5~10mm段電弧前移距離較短,熔池的溫度較高,電弧回帶能使半熔化狀態(tài)的熔渣迅速溢出,使坡口間隙較小段形成一種屏障保護(hù)。

              (2)防止坡口間隙較大段產(chǎn)生氣孔 氣孔產(chǎn)生的原因是走弧的方法不正確,電弧前移,以坡口間隙的吹掃,而使熔滴過(guò)渡成形。為了防止這種情況發(fā)生,電弧引燃使熔池成形后從熔池的前方貼于坡口的一側(cè)(如A側(cè)),稍作前移5~10mm,在按原路回推熔池于坡口A側(cè)熔合點(diǎn)







              3、烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時(shí),而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。

              4、在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng),否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。

              5、焊錫用量要適中錫絲,內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。

              6、助焊劑用量要適中過(guò)量使用松香焊劑,焊接以后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑,并且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間,降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí),又容易形成“夾渣”的缺陷。




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