上海擠壓料膽制造商源頭直供廠家

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗，在我們擠壓料膽制造商蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現“大帽”。

有色金屬反向擠壓

反向擠壓是我們擠壓料膽制造商使用時候的一個過程，這里雨晗小編簡單講一下：

反向擠壓，實質上就是把本來起阻礙作用的摩擦力改變為起推動作用的有效摩擦力。也就是在Vk。m＞Vn的條件下（Vk。m——擠壓筒相對于擠壓模的速度；Vn一擠壓軸速度），在金屬流動方向上由于擠壓筒與被擠壓毛坯之間的有效摩擦力的作用而產生的一種高速擠壓過程。

在正向擠壓過程中（圖1a），僅是擠壓墊1移動，用S1表示它的位移，S2表示擠壓坯料2的位移。這時，擠壓墊的位移等于擠壓坯料的位移，即S1=S2。如果用△S2，3表示擠壓坯料相對擠壓筒的位移，則△S2，3=S2。由于擠壓筒3和擠壓模4是固定不動妁，所以，雖然在擠壓坯料表面產生摩擦力TC（TC表示阻礙摩擦力），擠壓筒內壁上產生摩擦力Ta（Ta表示推動摩擦力），可是沒有現實意義，因為此時S3=S4=0（S3，S4分別表示擠壓筒和擠壓模的相對位移）。

如果設法使擠壓筒沿擠壓墊移動方向產生位移，但S3

擠壓潤滑

自行車登起來比較吃力，加一些潤滑油會好一點，我們在使用擠壓機擠壓管材時對擠壓桿和穿孔針都要進行潤滑。鉛管擠壓時用動物脂潤滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤滑劑為汽缸油(70％～90％)和片狀石墨(10％～25％)混合物，還可添加10％～20％的鉛dan或10％左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時可用石墨和油的混合物潤滑。擠壓銅管一般用機油和石墨混合物作潤滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時多采用玻璃潤滑劑潤滑。擠壓鋯管時常在錠外加上黃銅套筒作潤滑劑，以油-石墨混合物作輔助潤滑劑，也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。

洛陽雨晗是一家從事各類機械產品工模具的設計、研發、生產制造，生產的擠壓筒、錐套、穿孔針等廣銷全國各地，如有需要歡迎致電咨詢！