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發布時間：2021-01-04 23:09
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風機故障分析
1、振動（可從下述幾個方面進行檢查）；
a 葉輪旋轉時碰擦，此時會發生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程風機外殼或葉輪部件發生變形。
b 貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動；
c 風機底腳螺栓未固緊。
2、發熱：常溫下運行一小時后，發現電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；
a 系統阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網阻力系數過大或管路系數的閥門未打開。
b 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；
c 電機斷相運行或接線錯誤；
d 電源電壓過低。
總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
設計原因。設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動，結構不合理，應力集中設計工作轉速接近或落入臨界轉速區熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良
制造原因。零部件加工制造不良，精度不夠，零件材質不良，強度不夠，制造缺陷，轉子動平衡不符合技術要求
安裝維修原因。機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大，軸系對中不良，機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當，管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度，轉子長期放置不當，改變了動平衡精度，未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。零部件加工制造不良，精度不夠，零件材質不良，強度不夠，制造缺陷，轉子動平衡不符合技術要求。操作運行工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常，機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性，運行點接近或落入臨界轉速區潤滑或者冷卻不良，轉子局部損壞或結垢，啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久
機器劣化原因。長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化，轉子局部損壞、脫落或產生裂紋，零部件磨損、點蝕或腐蝕等，配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度，機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
?插入式風機變頻調速的節能意義
對新建和擴建工程需要調速的風機和水泵，一律不準采用擋板和閥門調節流量；對采用擋板和閥門調節流量的風機和水泵要分期、分批和有步驟地進行調速改造。有此可見，該產品在鍋爐上的應用勢在必行。
插入式風機水泵類負載多是根據滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態，由于交流電機調速很困難。常用擋風板、回流閥或開/停機時間，來調節風量或流量，同時大電機在工頻狀態下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種科學的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的（80%）3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節能效率也接近40%，同時也可以容易實現閉環恒壓控制，節能效率將進一步提高。由于變頻器可實現大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網的容量要求和無功損耗。插入式風機式電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應定律，插入式電磁流量計傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。為達到節能目的推廣使用變頻器已成為各地節能工作部門以及各單位節能工作的重點。
