中頻熔煉爐公司信息推薦 無(wú)錫捷興機(jī)電設(shè)備公司

有些中頻操作，例如用于退火、鍛造的穿透加熱和釬焊.往往需要長(zhǎng)的加熱周期。但單件逐個(gè)通電淬火的時(shí)間周期往往和高頻操作時(shí)一樣短。因此，溫度和時(shí)間控制系統(tǒng)都要使用。掃描淬火操作一般采用極限開(kāi)關(guān)控制，這種開(kāi)關(guān)用可動(dòng)部分(例如線圈或工件)觸動(dòng)。與高頻加熱相比，用手動(dòng)控制的較少。當(dāng)中頻熔煉爐襯底倍侵蝕，可用爐襯料修補(bǔ)，修補(bǔ)后用金屬爐料覆蓋，低功率熔化一段時(shí)間再開(kāi)滿功率。這很可能是因?yàn)橹芯锛訜嵫b里的功率水平較高和生產(chǎn)率較高。自動(dòng)化較為有利，這一部分是因?yàn)樽詣?dòng)化生產(chǎn)率較高，另一方面也是因?yàn)樾杷Ｑa(bǔ)償較高的設(shè)備基本投資費(fèi)。

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率,其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ,能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。當(dāng)中頻熔煉爐襯壁出現(xiàn)橫向裂紋時(shí)，按實(shí)際情況在裂紋內(nèi)填上細(xì)粉耐火材料，進(jìn)行加熱熔化。例如, 使用2t 容量的爐子,可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐,這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資,也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐,或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。

使用中頻熔煉爐熔煉鋁或鋁合金時(shí)，由于無(wú)焰爐內(nèi)氧化火焰侵蝕強(qiáng)烈，熔化速度快。此外，近來(lái)，中頻熔煉爐被用于熔化，從而提高熔化速度并減少電磁攪拌。因此，熔化期間的氧化燃燒損失低于火焰爐3的氧化燃燒損失。更重要的是，中頻熔煉爐的使用可以減少環(huán)境污染。由于中頻熔煉爐沒(méi)有能量載體的燃燒產(chǎn)物，排放少，排放的噪聲遠(yuǎn)低于沖天爐。中頻熔煉爐的價(jià)格與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和質(zhì)量等多方面的因素有關(guān)。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作條件得到了改善。只要條件允許，在鑄鐵生產(chǎn)中使用中頻熔煉爐熔煉和保溫澆注往往是非常有利的。