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發(fā)布時間：2020-10-20 02:04
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電除塵設備的保溫材料必須滿足保溫性能，必須保證絕緣（環(huán)境溫度不高于25攝氏度，絕緣結構表面溫度不超過50度；環(huán)境溫度高于25度，絕緣結構表面溫度高于環(huán)境溫度25℃）。絕緣結構的設計使用年限內保證完整性，在使用過程中允許衰減，脫皮現(xiàn)象。絕緣結構應具有足夠的機械強度，在重量，振動，雪和其他額外的負荷不損害。二、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣流動層的保溫結構）。靜電除塵器在國內的應用較早，20世紀70年代就已經應用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。
三、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。
四、保溫施工必須在除塵器經氣密性檢查或實驗后才能施工。
五、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。
六、保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網，再用自鎖墊片壓住。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。
九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。
煤的燃燒會產生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見故障及故障處理方法。
（1）直流電壓低。
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內。許多發(fā)達國家如美國、加拿大、澳大利亞在電廠的除塵中，也大量采用袋除塵器替代電除塵器，如澳大利亞新南威爾士洲20臺燃煤機組中，18臺采用了袋除塵器，總裝機容量超過10000MW，這使電廠粉塵的發(fā)散量大大降低。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內。
（2）電暈絲斷裂。
這是電捕焦油器常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時，先應做好安全工作，再進入電捕焦油器內尋找和更換斷裂的電暈絲。
如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。另外，電捕焦油器的二次電流應控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。
電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。因此整個電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關重要，一般采用高頻電源、三相電源等。根據(jù)新公布的環(huán)保部“12369”環(huán)保熱線舉報量，江蘇位列第三，因此，江蘇有關環(huán)保部門開始實施一系列環(huán)保措施，嚴格打擊不良行為，徹查污染環(huán)境的罪魁禍首，并作出相應的處罰以及處罰金額。它們運行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測與控制功能強大，保護功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。
