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對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。焊機(jī)安全操作流程使用前的準(zhǔn)備，核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入不符合焊機(jī)要求的電壓，以免影響焊機(jī)正常造成不必要的損失，按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。  不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?nbsp; 焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

I：如何掌握焊機(jī)的操作方法1.焊接前的準(zhǔn)備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準(zhǔn)備-工作。（2）核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入不符合焊機(jī)要求的電壓，以免影響焊機(jī)正常造成不必要的損失。 2.焊接時工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。不要施加太大的壓力。使用焊機(jī)時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。

熱風(fēng)預(yù)熱與塑料焊條擠出與一體，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，焊接連續(xù)、工作、擠出壓力大，使焊接強(qiáng)度大提高，是對各種熱塑性塑料進(jìn)行焊接加工的理想產(chǎn)品。做好準(zhǔn)備工作，連接導(dǎo)線—打開電源開關(guān)—設(shè)定電壓檔和時間—打開操作開關(guān)—計時器開始計時—調(diào)整電流到設(shè)定值（緩調(diào)）開始焊接—達(dá)到設(shè)定時間，蜂音器響自動斷電—關(guān)閉操作開關(guān)至OFF、電流旋鈕回零—摘下連接線夾子—按規(guī)定時間冷卻—檢查—工作結(jié)束。熱風(fēng)具有連續(xù)可調(diào)電熱溫控，自送性風(fēng)源，擠出部分具有先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，直接顯示焊條融化的溫度，擠出速度調(diào)節(jié)方便，采用螺桿式送料，焊接時擠出壓力大，低溫保護(hù)系統(tǒng)靈敏。

高頻熱熔焊接將滿足要求的防水板，專用感應(yīng)墊片、鐵鋁網(wǎng)墊片放在相應(yīng)的位置，然后根據(jù)高頻熱熔焊機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。如看似封牢，但用手輕拉防水板即可撕掉可能是熱封時間不夠或防水板的材質(zhì)不一致，應(yīng)調(diào)整熱封時間或更換不同材質(zhì)的感應(yīng)膜。操作中感應(yīng)手柄手感燙時（不準(zhǔn)帶手套操作），應(yīng)停止感應(yīng)工作。焊接工作結(jié)束時，保持良好通風(fēng)環(huán)境，不能堵塞機(jī)箱的各通風(fēng)口。