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發(fā)布時間：2020-08-10 10:20
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加工中心之幾何精度檢測內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)據(jù)機(jī)床的幾何精度的檢查和普通機(jī)床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：
①工作臺面的平面度；
②各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；
③X坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；
④Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；
⑤X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；
⑥主軸軸向竄動；
⑦主軸孔的徑向圓跳動；
⑧主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度；
⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；
⑩主軸在z坐標(biāo)方向移動的直線度。
從上述10項精度要求中可以看出，*類精度要求是對機(jī)床各運動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運動精度（切削運動中的進(jìn)刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度要求是：反映數(shù)控機(jī)床加工的工件坐標(biāo)系對機(jī)械坐標(biāo)系的幾何關(guān)系，因為工作臺面及定位基準(zhǔn)T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準(zhǔn)，加工工件用的工件坐標(biāo)系往往都以此為基準(zhǔn)。
數(shù)控加工中心的夾具和刀具選擇
一、數(shù)控加工中心工件的裝夾與定位
在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的零點。在加工中心上加工的零件一般都比較復(fù)雜。零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。而加工中心的自動換刀（ATC）功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。
在加工中心機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大小；（3）制造周期；（4）制造成本。
根據(jù)加工中心機(jī)床特點和加工需要，目前常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具；可調(diào)整夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇、的夾具形式。
二、數(shù)控加工中心刀具選擇
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇。
