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發布時間：2021-03-23 03:18
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板式換熱器行業的供需結構將逐漸優化
隨著我國企業越來越重視對產品的研發和創新，大量的強化傳熱技術應用于工業裝置，我國板式換熱器產業將得到迅速發展，大型管殼式換熱器、節能板殼式換熱器，而低端產品將逐漸退出市場，低端產品的白熱化競爭狀況也將得到改善，因此，我國板式換熱器行業的供需結構將逐漸優化，終實現整個行業的供需平衡。到20世紀60年代，換熱器制造工業得到大幅完善和進步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發展，并得到廣泛應用。
板式換熱器行業的上游供應商主要是原材料供應商。而板式換熱器的上游原材料主要是指儀器儀表及鋼材產品。我國儀器儀表及鋼材產品生產廠家多、產品產量大，板式換熱器供應商的討價還價能力不強。
由于板式換熱器的下游1行業為工業生產企業，采購量大。隨著競爭者不斷增加。F調節流量時，調節泵出口閥門，不能調節進口閥門，以免造成汽蝕現象發生。國內板式換熱器產能不斷擴大，客戶的可選擇性擴大，相應的就是客戶的要求越來越多，越來越高。另外有一些替代產品的性能在某些應用領域同板式換熱器的性能接近，為客戶提供了更多的選擇。同時盡管板式換熱器的性能在某些方面比替代產品具有優勢，但客戶有時為了降低成本，會忽略部分性能而選擇這些替代品取代板式換熱器，達到降低成本的目的，因此客戶具有一定的討價還價能力。
近年來，隨著我國換熱器生產技術的不斷成熟與發展，大量的強化傳熱元件被推向市場，國內傳熱技術高潮時期的代表作有折流桿換熱器、新結構換熱器、重沸器、冷凝器、雙殼程換熱器、板殼式換熱器、表面蒸發式空冷器等一批優良的換熱器。但是，通常換熱器（尤其式管殼式換熱器）的參數要比實際需要的大得多。新產品的發展在很大程度上對板式換熱器行業造成了較大的沖擊。
基本結構、類型和特點
卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，不可拆卸，形成固定結構，流道內部不可觸及。
結構緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質的溫度容易接近熱介質的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性生物料換熱。螺旋板式換熱器是一種換熱器設備，適用汽一汽、汽—液、液一液傳熱等。
1.2工作原理
對于換熱的兩種介質，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的流道內要按逆流方式流動。所謂逆流是指進行換熱的兩相鄰流道內的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動，這樣能使兩種流體介質之間始終保持一定溫差，從而達到1好的傳熱效果。
2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1苯生產中的應用
我單位焦化廠化產回收中粗1苯工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設備。
構成螺旋板式換熱器的主換熱材料，主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類。我單位焦化廠為避免腐蝕結垢問題的出現采用的是不銹鋼材質不可拆式的螺旋板式換熱器。螺旋板式換熱器在粗1苯工段的作用主要是：
2.1油油換熱器(富油預熱貧油降溫)，換熱面積225㎡.
洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗1苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗1苯汽換熱，將富油預熱至60%，然后至貧富油換熱器(螺旋板式換熱器)與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60%升到130℃，后進入管式爐被加熱至180℃左右進入脫苯塔，脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右。我國儀器儀表及鋼材產品生產廠家多、產品產量大，板式換熱器供應商的討價還價能力不強。
2.2貧油冷卻器油冷卻)，換熱面積200㎡人貧油槽的貧油由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環水和16.c制冷水冷卻至約30%，送洗苯塔噴淋洗滌焦爐煤氣。
換熱器產業的市場規模有多大？
數據顯示2010年中國換熱器產業市場規模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調、機械、食品、制藥等領域。換熱器傳熱系數（K）的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數（K）值也就越低。其中，石油化工領域仍然是換熱器產業的市場，其市場規模為150億元;電力冶金領域換熱器市場規模在80億元左右;船舶工業換熱器市場規模在40億元以上;機械工業換熱器市場規模約為40億元;集中供暖行業換熱器市場規模超過30億元，食品工業也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導體器件、常規島核島、風力發電機組、太陽能光伏發電多晶硅生產等領域都需要大量的專業換熱器，這些市場約有130億元的規模。
固定管板式換熱器
固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當位置上焊上一個補償圈（或膨脹節）。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。
固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成。換熱器的壓力試驗換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。固定管板式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內根據換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數。
這類換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。這樣,管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區的渦尺度,使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。但補償裝置（膨脹節）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。
