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發布時間:2020-10-15 22:10  
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由日本學者西尾茂(1981)首先提出來的,試驗方法是(1)從正在進行干燥的窯中取一塊寬20cm的標準板,兩端各切除10cm,再在距端面10cm處連續切取厚3cm的試樣。(2)將試樣在板厚方向上切成相同的兩塊,立即放入塑料袋中。(3)將鋁箔切成所需長度,涂上膠合劑。(4)將一塊試樣從塑料袋中取出,除原來板材表面以外,將其余切割出來的表面涂上膠合劑。(5)待膠干至不粘手為止。(6)膠合劑干后,將試樣放到鋁箔上,將不與板面接觸的地方去掉。(7)將瓦彎試樣未有鋁箔覆蓋的一面朝上放置,隨著干燥的進行,瓦彎試樣發生變形。變形量測定方法是把試樣的兩端用直線連起來,以直線為基準,測定試樣中間的弦高,所得值就是變形量。彎向表面一側,數值為負,彎向表背一側,數值為正。負值表示拉應力,正值表示壓應力。

2010年具有非凡的意義,確切地說,對于整個木材干燥領域都具有重要意義。這一年,金龍在多種木材干燥的基礎上,研發出PLC控制全自動干燥系統, 使整個干燥過程做到自動調整、記錄、自動顯示、無人值守,這也為高頻干燥的“因材操作”提供了一個科學化的基礎。
延伸高頻干燥的應用領域一直是企業努力想要實現的目標。“目前,高頻干燥不僅用于大斷面木材、昂貴材、附加值高的木材,木地板表板的干燥利用高頻設備也非常有優勢,它的干燥周期短,出材平整度高,基本上不會廢料,既節約了材料成本又節約了時間成本。現今,東北的幾個廠家已經用高頻干燥設備替換了傳統的蒸汽干燥方式。”劉總介紹說,“我們相信,隨著高頻設備的循環升級,更多的訂單會來自櫥柜、木門的生產廠家,這個市場會大有可為。”
滿懷期待 迎接挑戰
金龍成長于中國木工業高速發展期,是國內最早生產高頻真空干燥設備的專業制造商,產品已經出口至20 多個國家和地區。當問到接下來的發展目標時, 今后的金龍將致力于四個方面的發展, 即——致力于打造一個涵蓋世界各地的銷售網絡, 致力于打造一支高頻領域世界型的技術團隊,致力于打造一支全球的售后服務團隊以及致力于建設一支過硬的生產團隊。

1)高頻干燥設備中,木材處于高頻極板中間,電場直接穿透木材整體均勻加熱,而高頻只對水分起作用,木材本身不吸收電場,因此水分很快被加熱,氣化,由于內部的溫度和水蒸氣壓力,木材內部形成一個壓力梯度,迫使木材內水分排出到表面,水汽排入罐體,因此高頻干燥是內外整體加熱,均勻性與效率遠遠高于普通熱傳導干燥方式,同時避免了表面過度加熱造成的表面開裂情況。