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發布時間:2020-10-28 16:42  
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和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設計時應注意哪些原則?
高頻焊機對工件進行焊接熱處理,如果有機器人焊接工裝夾具協助的話,會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此,了解機器人焊接工裝夾具設計的原則是非常有必要的。
設計機器人焊接工裝夾具時,我們應注意以下原則:
1、夾緊可靠,剛性適當。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀,夾緊后既不使焊件松動滑移,又不使焊件的拘束度過大而生產較大的應力。夾具除定位、夾緊可靠外,還應便于裝配和卸件。
2、在設計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結構方案與產品的產量相匹配,對產品進行焊接工藝分析。
3、為了便于控制,在同一個夾具上,和夾緊機構的結構形式不宜過多,并且盡量只選用一種動力源。
4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式,即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時,工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配,焊接完后再轉過來焊接,這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行,可大大提高機器人的使用率。
5、夾具應有足夠的裝配、焊接空間,所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當的距離。
6、夾緊薄件時,應限制夾緊力,或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

和高頻感應釬焊機配套使用的焊接工裝在設計時應遵循哪些藝術性原則?
高頻感應釬焊機在對工件進行焊接熱處理時,為了提高焊接速度和焊接效果,我們有時會搭配焊接工裝。整個控制系統的順序是:電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統,氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發超聲發生器工作,發射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發射繼續保持一定壓力時間退壓,焊頭回升焊接結束。焊接工裝在設計時需要遵循一定的原則,如工藝性原則、可靠性原則、經濟性原則、藝術性原則等。今天呢,我們就一起看看設計焊接工裝時需要遵循哪些藝術性原則。
要求工裝設計造型美觀,在滿足功能使用和經濟許可的條件下,使操作者在生理上、心理上感到舒展,給人以美的享受。檢查接頭插頭是否松脫,電線、電纜是否有破損,印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞,而且不要放過附屬設備的問題,注意機內有沒有糊味等。造型美法則是將形式美法則包括在內,如變化與統一、均衡與穩定、比例與尺度、對比與調和等,綜合各種美感因素的美學原則,也是適應現代工業和科學技術的美學原則。
造型設計的原則:實用是位的,美觀處于從屬地位,經濟是約束條件。工業產品造型設計首先要滿足實用功能,設計的好壞并不由設計者鑒定,而終由用戶鑒定。這里只討論采用高頻焊機焊縫結晶過程中與焊縫性能有關的一些問題。工業產品一旦喪失了使用功能,其藝術價值也隨之喪失。但也不能把使用功能和藝術造型對立起來,兩者是辯證統一的。功能決定造型,造型表現功能,但造型既不是簡單的功能件的組合,也不是雜亂無章的堆砌,而是建立在人機系統協調的基礎上,應用一般形態構成藝術規律和造型美學法則對其加以精練和塑造,使功能更合理,造型恰到好處。
對于高頻感應焊接機配套的工裝,你了解其可靠性設計的主要內容嗎?
焊接工裝的好壞對生產效率、加工成本、產品質量以及生產安全都有直接的影響。如果電線要斷不斷,電纜內部某線間絕緣不可靠.也可以用這種“代替法”試一試。事實證明,工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理時,如果有焊接工裝協助的話,工藝操作會更加的方便,產品質量會更加的,生產效率也會有極大的提高。今天呢,小編就給大家說說焊接工裝可靠性設計的主要內容。
1、建立可靠性模型,進行可靠性指標的預計和分配。應在產品的設計階段,反復多次地進行可靠性指標的預計和分配。隨著技術設計的不斷深入和成熟,建模和可靠性指標分配、設計也應不斷地修改和完善。
2、進行各種可靠性分析。諸如故障模式影響和危機度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等,以發現和確定薄弱環節,在發現了隱患后通過改進設計,消除隱患和薄弱環節。
3、采取各種有效的可靠性設計方法。如制定和貫徹可靠性設計準則,降額設計、冗余設計、簡單設計、熱設計、耐環境設計等,并把這些可靠性設計方法和產品的性能設計工作結合起來,減少產品故障的發生,終實現可靠性的要求。

你知道什么是高頻感應焊接設備的嗎?
高頻感應焊接設備的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件,又稱定位元件和定位機構。高頻感應釬焊的方法通常以所應用的熱源來命名,生產中主要的釬焊方法有以下幾種:1、火焰釬焊:高頻感應釬焊使用可燃氣體與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊。的結構主要有擋鐵、支承釘、定位銷、V形鐵Y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位,定位銷用于焊件依孔的定位,V形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位,定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位。可做成拆卸式的、進退式的和翻轉式的。
對的技術要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力,其與焊件的接觸部位易磨損,要有足夠的硬度。在導向基面和定程基面上的,常承受焊件因焊接而產生的變形力,要有足夠的強度和剛度。
如果夾具承重很大,焊件裝卸又很頻繁,也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調節的,以便適時更換或調整,保證定位精度。
的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準,因此,不僅要有適當的加工精度,還要有良好的耐磨性(表面硬度為40~65HRC),以確保定位精度的持久性。4、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末冶金燒結和金屬熔煉。夾具定位元件可選用45、40Cr等碳素結構鋼或合金鋼制造,或選用T8、T10等碳素工具鋼制造,并經淬火處理,以提高耐磨性。
對于尺寸較大或需裝配時配鉆、鉸定位銷孔的定位元件(如固定V形塊),可采用20鋼或20Cr鋼,其表面滲碳深度0.8~1.2mm,淬硬達54~60HRC。要求工裝設計造型美觀,在滿足功能使用和經濟許可的條件下,使操作者在生理上、心理上感到舒展,給人以美的享受。但是,如果V形塊作為圓柱形等工件的定位元件,且在較大夾緊力等負荷下工作時,即使V形塊的尺寸較大,也不宜采用低碳鋼滲碳淬火,否則可能因單位面積壓力過大,表硬內軟而產生凹坑,此時仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。