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發酵罐的用途

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

發酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%

4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

發酵罐的注意事項

1)． 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。

2)． 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

3)． 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。

4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

發酵罐的結構特性

發酵罐一般采用頂入式攪拌設備，發酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發酵過程會產生大量的熱量，發酵罐中常設有盤管、列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發酵罐攪拌裝置多采用變頻調速，可根據生產工藝要求調整運行轉速，同時也有利于節能。減速機采用皮帶或者齒輪傳動，由于好氧發酵的轉速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩定性，需要在罐內設置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結構常采用單端面干磨機械密封。