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脈沖布袋除塵器和管路在設計時雖然考慮了諸多方面的影響，但由于設備制做、安裝工程中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投產使用，是很難到達預期效果的。另外我們還需要了解布袋除塵器所處理的粉塵的性質,這樣才能面的設計出的產品。為了保證盡快投產使用，所以需要在投產前進行試車。通過試車進一步發現問題，采取相應措施加以調整，這樣不僅可避免正式投產時發生問題，而影響生產，而且還能保證除塵系統的良好工藝效果，所以此環節是不可忽略的。

  布袋除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。 對于長度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果。 設備成本低。 由于高的過濾負荷，處理相同量的煙道氣所需的過濾面積比防氣囊過濾器要小，因此設備緊湊且占地面積小。

 布袋除塵器的先進控制技術。PLC可編程控制器作為主機控制系統，可實時控制除塵，進風口煙氣溫度，除塵壓力及其他運行參數，功能齊全，穩定可靠。

時刻監測、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。隨著過濾時間的延長，許多粉塵層就會出現在阻留在濾料表面，濾料內部會吸入更細一些的塵粒，這個時候粉塵層就起到了主要的過濾作用，而且效率還很顯著。O2含量如果升高，很可能反映系統有漏風。在煤質灰分高的情況下，設備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統漏風。系統一旦出現漏風，不但使煙氣中的O2含量升高，加速PPS濾料的氧化;也會是煙氣中SO3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的硫酸蒸汽;漏風也使得煙氣的溫度大大降低。這一升一降，就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠，而隨后導致PPS除塵濾袋被強烈地氧化腐蝕。另外，通過檢測系統流程中煙氣含氧量的變化，可以來判斷系統是否有漏風的情況。

當工廠或企業中的布袋除塵器正常運轉時，含灰塵的氣流首先得經過清潔濾料，這時機器中的纖維層可以起到過濾作用，不過這種纖維的特性和它的微孔結構都會影響到它的除塵效率。更換時先從軸上打下舊膠輪,再對準鍵槽裝上新膠輪,然后將鍵打入鍵槽。隨著過濾時間的延長，許多粉塵層就會出現在阻留在濾料表面，濾料內部會吸入更細一些的塵粒，這個時候粉塵層就起到了主要的過濾作用，而且效率還很顯著。在許多工廠里，布袋除塵器主要就靠粉塵層來實現除塵的過濾效應的。