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發(fā)布時間：2021-06-20 07:48
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跳幕（破幕）
原因：
從光油方面分析一般是由于光油污染或者油溫過高造成的，uv光油在未固化前帶有靜電，會吸附車間內(nèi)的灰塵，會造成光油的污染導(dǎo)致破幕。油溫過高后，黏度變低，也會導(dǎo)致破幕。
從設(shè)備方面分析，淋涂機在工作時，或多或少會接觸紫外線，有部分光油會固化在淋涂機頭上，形成一些凝膠狀的物質(zhì)，這種物質(zhì)會造成漆幕薄厚不一，也會導(dǎo)致破幕。當(dāng)油泵不能正常工作時，油量達不到成幕的上油量，也會破幕。另外，電壓不穩(wěn)或者設(shè)備運行不穩(wěn)定時，也會導(dǎo)致跳幕。在UV燈中使用時，在適當(dāng)?shù)臅r間(1-2個月)，用無水乙醇和紗布清潔管表面，反射一個地方在盤子表面，然后旋轉(zhuǎn)紫外線燈180，當(dāng)燈罩在鏡面效果被替換后消失。
油漆層間附著力問題。
（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。
（2）底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產(chǎn)過程中應(yīng):注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。淋幕由泵的壓力生成、厚度一般可以調(diào)節(jié)，分布均勻，漆面厚度無差異。
輥涂應(yīng)注意的幾點
輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時應(yīng)注意：淋完面漆放置的時間不宜太久，淋輥接連操作為佳。如設(shè)備因素不能連續(xù)操作時，應(yīng)在淋涂面上充分打磨，否則會出現(xiàn)小的白色斑點，影響表面效果。輥漆表面的粗細取決油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應(yīng)增高；省時、省力效率高，環(huán)保好UV淋涂生產(chǎn)線：噴淋式涂裝噴涂設(shè)備、熱銷UV淋涂機、UV光油淋幕機、UV光油淋幕機、uv涂裝生產(chǎn)線。涂布量越小，表面手感越細，光澤也會相應(yīng)的變低。
UV固化機的使用范圍
三、摘要采用連續(xù)UV固化的紫外線固化機，提高了紫外線固化機的效率，使其效率提高了一倍。
四、雙表面或雙版印刷的UV固化設(shè)備。
五、小型電子塑料或紫外線固化的UV膠;
UV固化機已廣泛應(yīng)用于電子、光纖、液晶、絲網(wǎng)印刷和包裝等領(lǐng)域。
(一)在每次使用前應(yīng)徹底檢查異常現(xiàn)象，并及時修復(fù)和修改異常現(xiàn)象。
(二)使用清潔檢查機清洗現(xiàn)場和現(xiàn)場的現(xiàn)場，避免因潮濕和事故而影響電器。
(3)定期檢測紫外線燈和反射罩，并在燈管老化后及時更換燈管，以降低生產(chǎn)效率。
(四)根據(jù)潤滑油清單的要求，定期添加潤滑油和清洗劑。
(5)應(yīng)該每年進行一次大修，徹底清洗和補充潤滑油。
