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自動焊機的設計與原理

1、設備焊接電源形式的配置與比較

眾所周知,焊縫質(zhì)量的關鍵因素之一是焊接電源的配置.目前圍內(nèi)外有四種電源配置或焊接方法,為了擇優(yōu)選取,我們進行了對比分析.

(1)CO2氣體保護電源(熔化極)利用CO2氣體做保護.優(yōu)點：CO2氣體價格低、生產(chǎn)、焊接電流密度大、焊件基體熔池深、熔化、熔敷速度快,生產(chǎn)效率比手工焊高2～4倍,

(2)MIG氣體保護焊(熔化極),利用氣做保護.優(yōu)點：焊接熔池深度大、焊接電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、生產(chǎn)；

(3)MAG氣體保護焊電源(熔化極).利用氣和CO2混合氣體保護,其中氣為80％、CO2為20％.

自動焊接設備操作方法1、按產(chǎn)品規(guī)格進行更換焊頭、CP線以及焊接夾具。

2、調(diào)整好兩焊頭間相焊接的壓力和間距，兩焊頭間距以不損傷電容芯子端面為準。

3、調(diào)節(jié)焊接電壓控制焊接電流大小，一般在30V左右。

自動焊接設備隨著時代的進步，發(fā)展出了各種類型。自動焊接設備焊接知識不僅有設備性能類的知識，還有一些操作類的知識。操作時需要注意，焊接設備在使用前必須先預熱5-10分鐘；檢查各方面的機械是否有什么不正常的地方，并加以維護；在之后就可以在焊接設備上進行功能選擇和部分參數(shù)設定，然后就可以正常使用了。自動焊接設備廠在生產(chǎn)全自動焊接設備的過程中，采用先進的生產(chǎn)工藝，并不斷學習生產(chǎn)經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的同時，努力提升產(chǎn)品品質(zhì)。并且，在生產(chǎn)的過程中，還非常注重生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代。

自動焊接機的組成：

1、焊接電源、輸出功率和焊接特性應與所使用的焊接工藝相匹配，并與主控制器連接的接口相匹配。

2、對于送絲機及其控制調(diào)速系統(tǒng)，送絲機對送絲速度控制精度要求較高，其控制電路應增加速度反饋

3、焊頭采用其移動機構(gòu)，由焊頭、焊頭支撐架、吊架等組成。對于精密焊頭機構(gòu)，驅(qū)動系統(tǒng)應使用帶編碼器的伺服電機。

自動焊接設備的注意事項：

1、自動焊設備的所有工藝參數(shù)可自行設定，以適應各種困難的焊接操作和微焊接工藝。所有焊接參數(shù)可隨焊點坐標程序一起讀取和保存，從而完成焊接操作的靈活性。

2、烙鐵組件可以任意角度和方向調(diào)節(jié)，控制烙鐵組件的R軸，360度自由旋轉(zhuǎn)。焊接次數(shù)、預熱時間和焊接時間可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設定，從而完成一個板上多個焊點的復雜焊接過程，焊接操作多樣化。

自動焊接設備主要由焊接電源、送絲機的控制欲調(diào)速系統(tǒng)、焊接移動機構(gòu)、主控制器、計算機軟件、焊頭、和輔助設備等構(gòu)成的。焊接電源：這無疑是給焊接設備提供了電源，輸出的功率也要和焊接工藝的方法相互匹配，并安裝有和主控制器相連接的接口；送絲機的控制欲調(diào)速系統(tǒng)：不同的設備也不同的要求。一些設備還可以實現(xiàn)對焊接參數(shù)（如焊接電流，焊接電壓，焊接速度等）的閉環(huán)控制。整個焊接過程均基于預設的程序和過程。參數(shù)將自動完成。自動焊接設備是焊接的一個總稱，它分為明弧和埋弧兩種。