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　　彈簧的兩個主要的成型工藝詳解

　　一、彈簧的熱成形工藝

　　1.熱成形工藝速度能力。目前我國在(9～25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，速度每分鐘17件。與發達國家相比之下差距較大。

　　2.大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差;而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。

　　二、彈簧的冷成形工藝

　　1.冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3～14)mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：

　　1)提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率;

　　2)通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;

　　3)增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

　　2.冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，規格可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

　　在彈簧的使用中如何避免腐蝕損傷?

　　在使用彈簧的時候，我們可以對彈簧采用氧化處理，可在彈簧鋼絲表面形成一種氧化膜，氧化膜可以防止氣體的腐蝕作用。氧化處理還可以減小彈簧的摩擦作用，彈簧在使用中會經受反復的伸張壓縮，就會發生摩擦，從而導致彈簧失效。

　　氧化處理后的彈簧會形成一層油，可以很好的起到潤滑作用，還具有良好的抗熱保護能力，可防止彈簧過早失效。氧化處理后的彈簧還可以具有保護作用，不會因其他因素而產生斷裂現象，從而延長了彈簧的使用壽命。

　　在使用彈簧的過程中，我們要注意彈簧的保養，防止彈簧出現斷裂和腐蝕現象發生，也是延長使用壽命的方式。

　　彈簧長度標準規格劃分方法

　　當15<=L<=80MM時,每增加5MM為一個規格;

　　當200>=L>=100MM時,每增加25MM為一個規格;當300>=L>=200MM時,每增加50MM為一個規格;當L>=300MM時,每增加100MM為一個規格;

　　相同顏色的彈簧，不管自由長度有多長，壓40%產生的力都一樣。所以：相同顏色的彈簧，自由長度越短，壓縮1mm產生的力越大。

　　通常使用的壓縮比是彈簧使用30萬次的壓縮比;汽車模具使用50萬次的壓縮比。

　　彈簧能壓縮的長度=彈簧的自由長度X彈簧的壓縮比。

　　彈簧的長度=彈簧要壓縮的長度÷彈簧的壓縮比 安全余量。(一般選彈簧長度要加5~10MM的安全余量)

　　彈簧要壓縮的長度=活動板行程 3~8m預壓 (常規預壓5mm)。

　　長度選擇一般保證：在開模狀態彈簧的預壓縮量等于3~8MM(常規預壓5mm，壓縮量要根據實際情況而定)。關模狀態下彈簧壓縮量小于壓縮量。(壓縮量=彈簧自由長度*壓縮比取值%)