耐磨鑄石板規格誠信企業「山峰塑化」

1、超薄型鑄石板大大降低了鑄石板表層的玻璃相，使鑄石板基本呈全晶質化，達到了好的耐磨效果，同時加強了鑄石板晶體之間的結合作用，增長了力學強度。

2、通過對工藝流程、生產參數的修改，我公司研制生產出的超薄型鑄石板，薄的可以達到12㎜。

3、由于原材料的優勢和工藝改造，超薄鑄石板大大降低了氣孔數量，每平方厘米氣孔數量≤1個。

4、由于超薄鑄石板的全晶質化和氣孔數量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度達到0.06～0.07g/㎝2。

5、摩擦系數低，超薄鑄石板越磨越光滑，不會掛料。

稀土含油尼龍襯板機體添加多種減摩材料，襯板具有較好的疏水性，磨擦數小，有良好的自潤滑性，機械強度和硬度高，具有優良的耐磨性能，在混合機設備正常運轉情況下，該產品使用壽命可達18-36個月。   在混合機運轉混料造球過程中，筒體基本不粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現象，去除沖擊載荷降低噪音，降低筒體負重，降低電氣動力功率消耗，杜絕托輥軸斷裂事故，減少設備零件維修費用，同時還結束多年來人工進筒體清料的危險工作，節約設備零件維修費用，節約設備維修、人工費用，使混料機系統設備作業率提高5-10%。由于筒體運轉平穩，混合料混合均勻，造球顆粒大小均勻，燒結礦效果好。由于鑄石制品的防腐耐磨特性至今仍居各類防腐耐磨材料之首，鑄石的耐磨性能是猛鋼的10倍以上，是普通鋼材的50倍以上，耐腐蝕性能是耐酸瓷磚的10倍以上。

微晶鑄石板生產過程

微晶鑄石板的生產制備微晶鑄石板的主要原料是廣泛分布的玄武巖和輝綠巖等天然巖石。它們屬于基性巖漿巖，并有著復雜的化學成分。歸納起來有如下的范圍（重量百分數）：510:45一52,TIO:0一3,AIZO312一19,FeZO3 FeOZ一19,MgO3一4,CaO7一13,NaZO KZOZ一4.微晶鑄石板生產，一般采用十分豐富的本地廉價原料。原料經過破碎后，適當加人（或不加）輔助料進行配料，然后投人溫度為1400一1500℃爐中熔化。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。