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發(fā)布時間：2021-08-16 21:58
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如何保養(yǎng)水處理設備、
如何保養(yǎng)水處理設備？
、多介質過濾器、活性炭過濾器三天進行不少于一次正洗和反洗。先清洗多介質過濾器后 清洗活性炭過濾器，且先進行反洗后正洗。介質過濾器進行反洗時，將開關調到反洗位置，活性炭過濾器開關保持正常制水位置，清洗 30min；正洗時將開關調到正洗位置，活性炭過濾器開關保持正常制水位置，清洗 15min ，且清洗過程中RO開關關閉。 同樣方法清洗活性炭過濾器。清洗完后，先打開 RO 開關，然后再讓活性炭過濾器開關處于制水位置即可。
2、 每天開機和關機時，對RO膜沖洗3分鐘。每3天對機械過濾器、活性炭過濾器進行沖洗一次。 若設備長時間不使用，建議每隔2天運行不少于2個小時。當運行時間達到或超過RO膜的正常使用壽命更換RO 膜（一般情況為1-3年更換一次較好）。
3、定期進行微生物檢測，防止系統(tǒng)內結垢和細菌滋長。 若發(fā)現細菌超標，應對管網及活性炭過濾器進行殺菌處理。
4、機械過濾器使用3年后需要更換填料，活性炭過濾器使用2年后需要更換填料。當系統(tǒng)運行一段時間后，保安濾芯會被阻塞，應及時更換濾芯，一般情況下為3個月更換一次；阻垢劑配制為一體積阻垢劑配比二十體積水；紫外旁邊微濾芯三個月更換一次，10 英寸，1um。
5、EDI系統(tǒng)，正常情況下，EDI系統(tǒng)不需要關閉，為全自動運行。
6 、電氣元件要注意工作環(huán)境條件（溫度，濕度）在良好的條件下，將延長使用壽命，電氣元件的維修，應有***技術人員進行維修。
制藥用水設備的技術規(guī)范
1.制藥用水設備的總體設計要求
1.1標準化設計：按照藥典標準要求設計，遵循CGMP和GAMP規(guī)范，符合GMP、FDA認證要求。
1.2一體化設計：結構更緊湊，操作維護更簡單。
1.3依據URS設計：只有依據用戶URS需求量身定制設計的純化水設備系統(tǒng)才是的。
2.制藥用水設備的材質要求
2.1采用衛(wèi)生級組件：衛(wèi)生級的膜殼、卡箍、儲罐以及304/316衛(wèi)生級管道等（根據用戶水質需求而定）；
2.2材質追朔反源：科利達純化水系統(tǒng)所有生產制造材質都可追朔反源。
3.安裝
3.1模塊化、一體化、標準化系統(tǒng)設計，安裝方便，操作簡易，結構緊湊；
3.2系統(tǒng)在工廠內終組裝，包括調試和FAT（與客戶一起完成），實現整個系統(tǒng)的廠內驗收。
凈水設備的檢查安裝方法
凈水設備的檢查安裝
凈水設備是指生產純凈水的設備。它們大多是選用反滲透技能，即在室溫下也不發(fā)生相變，用物理方法對鹽水進行脫鹽和除鹽。凈水又被廣泛用于飲用、化工、、養(yǎng)殖、種植、食物和飲料等當地。
凈化水設備的安裝：查看凈化水設備的外包裝標簽是否與買方要求的型號相同、是否與買方名稱的電話號碼一致、查看外包裝沒有走漏或損壞等。在打開設備的包裝后還需求查看拆箱，查看包裝盒、保修卡、說明書和證書等是否完全以及有缺陷；查看整個機器：查看水管是否結實或松動，而且涉筆的一切水管應堅固而且顏色均勻，不該有扭結、死彎、裂縫等。查看電路以及變壓器是否銜接。 顯露部件以及電腦板等接線是否正確，有無或過錯銜接等。查看插頭繃簧是否銜接、結實、脫落等。查看高低壓開關是否斷開、高壓開關壓力螺絲關閉等。查看進水口在有或沒有線圈暴露部分的情況下沖刷電磁閥；管道銜接：在將一切的凈化水設備查看無誤之后需求進行設備的設備。
制藥純水設備生產工藝介紹
在制藥工業(yè)中離不開水，并且在藥品生產過程中用水的水質對藥品的品質有著直接影響。在不同生產品種和生產工序中用水水質也是不同的。例如在生產中，一般利用相應的工藝用水，如經過預處理的飲用水、深井水等；在精制階段以及制劑生產階段，根據工藝要求單獨或組合使用純化水與水。此外，在大多數無熱原要求的吸人劑和用藥的配制中以及化妝品和口服制劑的生產中也經常會用到純水設備。制藥純水設備生產工藝是指將水中絕大部分強電解質及難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除到一定程度，一般含鹽量在1mg/L以下。
