淄博金剛石工具行業常用解決方案“本信息長期有效”

金剛石鋸片

金剛石工具在石材劃線加工的應用

　　使用的有成型銑磨輪(靠模刀)，適合比較窄的劃線;圓鋸片將石材鋸切成條形后，用銑磨輪銑磨成型，適合寬和窄的劃線制作;用金剛石工具切割，適合比較寬大的劃線。此外還有石材加工中心等數種劃線加工方法。

　　1、用成型銑磨輪直接加工。這是加工石材劃線使用的，也是、加工效率的方法。它對劃線凹凸起伏不大的形狀加工較快。這需要事先做出與要加工劃線凹凸相反的銑磨工具，在石材線條機上磨出曲線來，磨輪要準備粗磨、精磨、拋光三種，依次使用即可。

　　2、先用金剛石工具粗加工，再用銑磨輪精加工、拋光。這種方法適合劃線凹凸起伏比較大的那些寬或窄的形狀。如果用銑磨輪直接加工磨耗量大，而用切割效率比較高的圓鋸片去掉大部分多余的料后，再用銑磨輪粗磨、精磨、拋光即可。

　　3、用金剛石工具切割，再經過仿型機磨拋或手動拋光。這適合加工比較寬大劃線，切割可同時獲得凹、凸兩種劃線，如設計得好，兩種劃線都可在一個工程上使用，利于節約成本。

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長。金剛石刀頭胎體工作層內金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內金剛石層數越多，胎體內金剛石層數越多，金剛石刀頭的使用壽命越長。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內的金剛石層數就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石胎體內的金剛石層數也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數。粒度號越大，每克拉的顆粒數就越多。由于金剛石鋸片的切開面積上金剛石的數目對東西的壽數和功率耗費有影響，所以選擇適宜的目數是保證東西功能的要害。

　　一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進步壽數，同時也增加了功率耗費。

　　金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會影響每個顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

　　運用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切開軟質材料，而較小的粒度則用作堅固材料的切開。

　　除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數目就越多，這么有利于進步壽數。