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發布時間：2021-04-25 08:26
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1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術
SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。
SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應器系統和氨氣應急處理系統等。
SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。單只噴槍噴射量在5～650L/h可根據現場工況變化任意調節，能夠滿足各種脫硝工況環境需求。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。公司已通過ISO900001：20000質量管理體系認證，有完善的公司管理制度，有專業的研發人員及完善的售后服務，能應客戶需求，以專業的技術經驗和研發能力為客戶量身設計，幫客戶解決有關技術方面的問題。該方法在實際應用中的優缺點如下。
優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。大噴射距離可以達到5-10米，噴槍的桿臂長度以及尺寸都可以按照客戶要求定制，流量可以從100L-2000L一小時的流量。另外,催化劑現象也不容忽視。
氨水與尿素在脫硝還原反應中的佳溫度
1、氨水溫度范圍較寬，在800～1100℃，還原率50％以上；
2、尿素在900℃還原達到80％以上，但溫度較窄，要達到50％以上的還原效率，溫度需在850～1000℃；
3、 湛流系列噴槍霧化顆粒小，噴射距離遠，能夠大程度的增加還原劑與煙氣的接觸面積，減少反應的時間，提高反應效率，降低還原劑的消耗。
濰坊北科環保設備有限公司提供脫硝噴槍,脫硝噴槍替代進口,垃圾焚燒脫硝噴槍。
FM霧化噴槍的發展趨勢
4律修正案。對水性涂料中每公升VOC含量控制在50克以下，溶劑性涂料每公升VOC含量控制在75克以內。
HVLP高流量低氣壓霧化技術環保省漆噴槍和RP低流量中氣壓霧化技術省漆噴槍是今后空氣霧化噴槍的發展趨勢。HVLP/RP噴槍不論是涂裝效果還是涂料的傳遞效率比傳統噴槍好許多，因此，HVLP/RP噴槍受到世界各國噴漆技師的青睞。在歐美發達國家，HVLP/RP噴槍已非常普及；在中國，大力推廣使用HVLP/RP噴槍已是大勢所趨。蒸發冷卻：冷卻熱氣體和降低排放的方法減少氣體體積的效率越高，用電成本就越低。
