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發布時間:2021-05-18 03:59  
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將鍍鋅槽鋼加熱到850至1250°C,然后以1°C / s或更高的冷卻速率進行熱處理。 這樣,可以成為馬氏體含量為12%以上,強度為730MPa以上的高強度,耐腐蝕性和彎曲功能,焊接熱影響區的韌性優異的高強度的鍍鋅槽鋼。 重復使用Mo,B等可以顯著改善焊接零件的沖壓功能。
熱鍍鋅角鋼,簡單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中,使鋅層附著在角鋼表面,從而達到防腐的要求,熱鍍鋅角鋼因其持久耐用,鍍層的韌性強,省時省力等的特點而被廣泛應用于電力,交通,建材等,接下來,給大家介紹熱鍍鋅角鋼生產使用中的常見問題及處理方法。
1、熱鍍鋅角鋼外表出現劃痕的現象:為了避免技術潤滑劑或生成物和/或污物積留,有必要對熱鍍鋅角鋼表面的劃痕和其它粗糙外表進行機械整理。
2、熱鍍鋅角鋼外表呈現焊劑表象:使用焊劑進行焊接的技術有手藝焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接技術都會在外表留下細微的焊劑顆粒,一般的整理辦法無法將它們清除去。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,有必要選用機械整理辦法去掉這些殘留焊劑。
槽鋼如果切斷技術差就會產生質量問題
針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。