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發布時間:2021-05-29 03:09  
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型煤壓球機是將原始塊煤通過加入不同的粘合劑、節能添加劑,來增加原始煤的反應活性、性、熱穩定性,提高灰熔點等,同時具有固硫功能,從而改變原料煤的某些特性,使之適用于工業生產的煤變成實用的造氣型煤或冶煉型煤,從而擴大煤炭的利用途徑,改善鍋爐、窯爐的燃燒特性,提高其的燃燒熱效率,達到節約煤炭資源的使用效果。從技術工藝上來說,型煤壓球機設備具有加大的優勢,型煤壓球機設備可通過將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型,得到高質環保的型煤新產品,經型煤壓球機設備生產的型煤球團礦尺寸大小可以燃燒特性確定變化,性質穩定,要比天然塊煤優越,同時加工后的型煤球團礦的孔隙率比天然塊煤明顯加大,燃燒時的透氣性更好,因此燃燒效率更高,還可根據燃燒與環保的需要,在型煤壓球機壓制生產中添加固硫劑等輔料,壓制成型后不僅燃燒性能要比原煤散燒有所提高,排放量也顯著下降,達到綠色環保的效果。


通過以上內容可以看出,物料的成型不單單是壓球機設備的事情,物料的各項要求也需要滿足成型要求,那在進入壓球機成型前,物料需要做哪些預處理工作呢?
1、物料在進入壓球機生產線時,應該先將其中的石子挑出,并在輸送設備的關鍵位置采用強磁鐵去除里面的金屬,預防石子和金屬顆粒損壞后續的破碎與壓球機設備。
2、物料在進行壓制前,應該先用破碎設備將其顆粒粉碎至相應粒度,然后在經過篩分機篩出合適的粒度,不滿足要求的返回繼續進行破碎。
3、經過破碎的物料在進入壓球機之前,還應該在攪拌機中與粘結劑或水份進行配比混合,以滿足壓制要求,混合完畢后利用螺旋給料裝置均勻穩定的進入壓球機進行壓制。