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除塵器濾袋阻力升高的原因分析：

一、運行阻力大

原因：

（1）煙氣結露粉塵糊袋；

（2）電磁脈沖閥不工作；

（3）脈沖閥工作時提升閥未關閉；

（4）壓縮空氣壓力太低；

（5）一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

排除方法：

（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；

（2）清理或更換；

（3）檢查提升閥或PLC控制器；

（4）檢查氣路系統(tǒng)及空壓機；

（5）檢查提升閥或PLC控制器。

二、運行阻力小

（1）工藝系統(tǒng)不工作；

（2）濾袋破損；

（3）測壓裝置失靈；

排除辦法：

（1）恢復工作；

（2）此時可見排放濃度增加，應更換或修補濾袋；

（3）更換或修理測壓裝置。

廣州市絲維過濾設備有限公司——鍋爐電廠除塵布袋廠家

除塵濾袋帶你了解除塵濾袋選型及損壞原因淺析

濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業(yè)中，使用大量布袋除塵器，選擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障。在水泥行業(yè)中，由于不同的工藝產(chǎn)生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據(jù)具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現(xiàn)將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘干機產(chǎn)生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發(fā)生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、選粉機、擠壓磨產(chǎn)生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業(yè)生產(chǎn)中是重要生產(chǎn)設備，并且在生產(chǎn)運用中有效控制粉塵的排放，是一種環(huán)保的設備。在煤磨中產(chǎn)生的含塵易i燃易i爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施。

總而言之，在水泥行業(yè)中會由于工藝的不同產(chǎn)生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據(jù)氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水泥行業(yè)工作量巨大，每天都運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇上要考慮其經(jīng)濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條件，并且使用壽命長。常規(guī)濾袋在使用上只考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸i毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內(nèi)還含有酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩(wěn)定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根據(jù)實際排除的含塵氣體進行選擇。

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袋式除塵基本原理

脈動式袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體組成，其中上箱體為分室結構。作業(yè)時，含塵氣體通過進風通道進入灰斗，粗塵粒直接落到灰斗底部，細塵粒隨氣流上升進入中、下料箱，粉塵積聚附著于濾袋外表面，經(jīng)過濾的氣體進入上料箱至凈氣收集管-排風管道，由排風機排到大氣。清灰過程首先切斷室內(nèi)凈氣出口風道，使室內(nèi)布袋處于無氣流通過狀態(tài)(分室停風清灰)。再打開脈沖閥，利用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足夠，以保證在噴吹后，從濾袋上剝離的塵埃沉降到灰斗中，避免塵埃脫離濾袋表面后再隨氣流附著到相鄰的濾袋表面，使濾袋清灰徹底，并可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥、卸灰閥等進行全自動控制。

介紹320㎡燒結機尾部除塵

根據(jù)環(huán)保文件要求，2016年將原電除塵改為袋式除塵器。排煙面積800000 m3/h；排煙溫度≤120℃；離線清灰方式；過濾面積18000㎡；排放濃度≤10 mg/Nm3；風量800000 m3/h；風扇全壓5500帕。