南陽鐵藝定做多年來專注鐵藝「渤泰鐵藝」

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角鋼可根據不同需求組成各種不同的受力構件。由于角鋼在使用中具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度，被廣泛用于金屬構件、工程結構的框架以及各種建筑結構等。但是由于加工不當，角鋼常常會產生裂紋，那么應如何判定角鋼表面裂紋呢?

了解檢測區的結構形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測方法，通過檢測儀器結合加工工藝，對裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規則且存在圓弧過度，用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測時，由于形成端角反射，對缺陷判定難度大。

制彎產生的裂紋的方向垂直于角鋼長度方向，而裂紋方向平行于角鋼長度方向，且裂紋細長，兩端尖銳，故此裂紋是軋制過程產生的，在制彎后裂紋發生擴散，裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長度方向，則裂紋是制彎過程產生的。

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如何對彎管加工中的芯棒的進行選擇

 彎管加工時，有時需要使用相應的芯棒。然而，如今市場上的芯棒有許多不同的形狀。一般情況下，對于不同的彎管加工半徑、不同壁厚和不同加工要求的管件，我們需要選擇合適的芯棒。目前，在彎管加工市場上的芯棒可分為兩種類型。

 其中一個是硬芯軸，另一個是軟芯軸。芯棒的形狀可分為六種類型：1。圓柱形芯軸；2.圓柱形球頭芯軸；3.爪形芯軸；4.鏈條芯軸；5.軟軸芯軸；6.球窩連接芯軸。相比之下，硬芯棒中的圓柱形芯棒，又稱圓柱形球頭芯棒，形狀簡單，制造方便，廣泛應用于彎管加工。

  在軟軸類產品中，球窩芯軸具有良好的適應性，能滿足不同的變形。因此，這種芯棒產品通常用于彎管加工薄壁或彎管加工半徑較小的管道產品。需要注意的是，在使用球頭芯軸時，還需要根據特定的相對彎管加工半徑、相對管壁厚度和彎管加工角度來確定球頭的數量。

  然而，即使我們選擇了一種特定的形狀，也不能完全保證我們能獲得高質量的彎管產品。這是因為芯軸和管子內徑之間的間隙也會影響產品的質量。如果所選芯軸的球頭直徑較小，彎管加工時弧內側可能會出現波浪狀波紋。

 甚至不可能避免彎管加工時弧的外側不夠光滑的問題。但是，如果直徑過大或球頭的外徑不夠光滑，可能會導致管壁應變，甚至在彎管加工產品的外側產生凸起。

在加工彎管的時候常用的模具結構設計介紹

  彎管加工技術的應用越來越廣泛，人們對彎管產品的質量要求越來越高。為了保證彎管加工加工的質量，必須設計合理的彎管加工模具。在模具設計和制造中，必須合理地設計模具的工藝參數。金屬彎管廣泛應用于現代工業領域，主要應用于汽車、機械、環保、化工、民用等行業。

 根據多年的工作經驗，彎管加工模設計應特別考慮幾個關鍵點。一套彎管加工模的標準結構主要由五部分組成：輪模、夾緊模、導向模、芯桿、防皺板。工作過程如下：芯棒進入芯子，夾緊模用輪模夾住管子旋轉，導向模夾住管子跟隨管子彎管加工，防皺板固定。當彎管角度達到設定角度時，芯棒退出，導模和夾緊模松開復位，完成整個操作。

 在彎管加工模設計中，核心步驟是輪模的設計。設計通常從這一部分開始。當確定產品管的外徑d、壁厚δ和彎管加工半徑r（三個設計元素）時，在設計輪模的彎管加工半徑時，必須考慮管的回彈，從而確定模具的彎管加工半徑r'。