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OLED顯示屏的黑科技

同樣由于OLED采用本身即可發光的有機材料，不再需要額外添加背光模組，這也使它在柔性、曲面等新材質上有更大的運用空間。因此，OLED屏幕能夠做到其他屏幕無法做到的折疊、卷曲以及透明，為未來多場景應用提供了可能性。目前OLED在可穿戴設備和汽車顯示屏到家具，甚至屏幕墻等許多場景應用方面均取得了不錯的效果，因此，將打破了很多的設計障礙的OLED屏幕被稱之為未來的屏幕，并不為過。

下面我們來看看幾個OLED顯示屏的黑科技。

透明顯示屏——目前OLED已經成功研發全球首l款77英寸透明柔性OLED面板，擁有40％的透過率、UHD（3840×2160）分辨率、曲率半徑高達80R。從現場實際觀看效果來看，l透明電視的觀看效果非常不錯，這種透明顯示屏能夠應用在高l端商場的櫥窗展示上。三星面板透明屏廠家

商業大型曲屏顯示——OLED的可以彎曲特性使得其在一些特定的商業場景中有種很好的應用。比如在韓國首爾南山塔上，我們就看到了數十塊OLED曲面顯示屏幕組成的OLED顯示墻。不同曲率的OLED屏幕能夠組成OLED隧道、3D OLED屏幕，甚至波浪形的OLED屏幕。

屏幕發聲——其實屏幕發聲技術也是OLED電視獨有的特點。采用這種技術的OLED電視本身可以不具備音響，利用OLED結構特點，在屏體背部增加了“激振器”，讓面板震動從而發出聲波，實現聲音畫面完l美合一。三星面板透明屏廠家

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OLED快速發展 將沖擊以LCD為主的顯示產業格局

在中小尺寸顯示市場，OLED不斷拉近與LCD的距離。據IHS統計，2016年季度，智能手機用AMOLED顯示屏出貨量為8700塊，占全球手機面板出貨量的30%左右，其中三星占據了97.7%的市場份額。憑借在AMOLED領域的優勢，三星顯示器公司成為全球中小尺寸面板市場占有率的企業。為應對中小尺寸市場格局的變化，全球各大面板企業紛紛加速在OLED的投資，三星和LGD多條產線先后落地；富l士康整合夏普后，在面板方面計劃投入2600億日元，其中75%的資金將用于OLED研發和量產，目標直指蘋果的iPhone。國內京東方、天馬等企業也先后宣布建設6代AMOLED面板生產線，投資金額接近600億元。三星面板透明屏廠家

在與LCD長期并存的同時，OLED將占據利潤高點。OLED和LCD是當前zui主要的兩種顯示技術，兩者在技術路徑上具有一定的傳承性，都需要背板制程，但是在具體的生產工藝和流程上，卻存在較大差異。LCD是電壓型驅動器件，一般背板做到兩個TFT和一個存儲電容（2T1C電路）即可，AMOLED是電流型驅動，背板結構的復雜程度遠高于LCD。為保障背板器件制備的良率，OLED產線在廠房搭建、路線選擇、工藝控制等方面的難度更高。此外，AMOLED蒸鍍工藝路線也處于摸索階段，各企業的技術路線均有不同，對產線管控要求十分嚴苛。因此，與技術路線基本固定，可以快速復l制產線、產品已陷入價格戰競爭的LCD產品相比，OLED產能增長速度有限，產品良率爬升緩慢，未來3~5年都將保持寡頭供應以及供不應求的局面，OLED產品利潤率也必將居高不下。三星面板透明屏廠家

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OLED發光的原理是什么？

OLED是雙注入型發光器件，在外界電壓的驅動下，由電極注入的電子和空穴在發光層中復合形成處于束縛能級的電子空穴對即激子，激子輻射退激發發出光子，產生可見光。

為增強電子和空穴的注入和傳輸能力，通常在ITO與發光層之間增加一層空穴傳輸層，在發光層與金屬電極之間增加一層電子傳輸層，從而提高發光性能。其中，空穴由陽極注入，電子由陰極注入。空穴在有機材料的zui高占據分子軌道(HOMO)上跳躍傳輸，電子在有機材料的zui低未占據分子軌道(LUMO)上跳躍傳輸。

OLED的發光過程通常有以下5個基本階段：

載流子注入：在外加電場作用下，電子和空穴分別從陰極和陽極向夾在電極之間的有機功能層注入。

載流子傳輸：注入的電子和空穴分別從電子傳輸層和空穴傳輸層向發光層遷移。

載流子復合：電子和空穴注入到發光層后，由于庫倫力的作用束縛在一起形成電子空穴對，即激子。

激子遷移：由于電子和空穴傳輸的不平衡，激子的主要形成區域通常不會覆蓋整個發光層，因而會由于濃度梯度產生擴散遷移。

激子輻射退激發出光子：激子輻射躍遷，發出光子，釋放能量。

OLED發光的顏色取決于發光層有機分子的類型，在同一片OLED上放置幾種有機薄膜，就構成彩色顯示器。光的亮度或強度取決于發光材料的性能以及施加電流的大小，對同一OLED，電流越大，光的亮度就越高。三星面板透明屏廠家

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OLED如何制成可折疊？

可折疊屏幕是由許多材料層所構成，折疊時，材料擠壓，容易受到應力（stress）影響而裂開。應力是指當材料受外力作用，內部產生抵抗的力量，單位面積所受的內力。為了實現該技術，必須防止面板折疊時材料受損，包括控制每一層材料跟接觸面（折疊區域）的應力，選擇合適的基板，確定理想的堆疊結構，以及優化剝離過程，都是關鍵挑戰。

PI基板孔洞的修補。制作可折疊OLED面板時，會先在上面涂布PI材料，涂布時需要涂上厚厚一層，待其干燥之后約剩下10微米，故PI材料表面容易產生諸多孔洞、不平整，所以在其上面制作OLED的良率比較差，此這個制程每一家面板廠有不同的修補方式，考驗各家業者的技術高下。三星面板透明屏廠家

靜電放電。ESD是造成大多數的電子元件或電子系統故障與損壞的原因，但塑膠基材比玻璃更容易產生靜電，在塑膠基材上制作的OLED很容易受到靜電傷害，為導致折疊式面板生產良率低的原因之一。

因折疊而引起面板特性變化。可折疊OLED顯示屏比一般柔性OLED有更復雜的結構，必須克服由折疊所引起的各種面板特性的變化也就更大，特別是克服TFT電阻變化的補償電路技術、折疊和展開屏幕時所需的彈性，均是典型的技術難點。

曲率半徑。業界通常以“R角”來表達面板可彎曲的程度，例如，LG在2017年開發出2.5R的可折疊面板，三星在去年展示的可折疊屏幕手機的原型則是1.5R，另外，柔宇、華為則沒有透露其量產可折疊屏手機的曲率半徑。目前行業的共識是要量產的可折疊式手機至少得在3.0R以下，長遠的目標是達到1.0R，就幾乎可完全服貼對折，因此折疊曲率半徑不僅是面板量產上的考量重點，更是評估各面板廠技術水準高低的指標之一。三星面板透明屏廠家

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