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錫的火法精煉是一種古老的冶金方法,已有一千余年歷史。古代熔煉高品位錫精礦得到的粗錫含雜質很少,用簡單的插木(見粗錫熔析(凝析)除鐵)和吹氣(空氣或蒸汽)除鐵就能產出合格精錫

目前主要應用于以下幾個方面：在化工方面的塑料行業用作熱穩定劑、催化劑；在農業、紡織方面用途殺蟲劑、殺菌劑；林業和船舶方面用作防腐劑和涂料等。

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錫渣的加工方式比較特殊,需要高溫壓制,才能出來錫.在生產無鉛錫條或有鉛錫條時,一定會加入元素金屬,其目的是在高爐溫下抑制空氣氧化速度,減少錫渣.如果加入的元素不夠量,那錫渣也會溢出多一些.

錫渣回收波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對 63/37 的錫條來說),而這個溫度是焊料在焊接過程中所要求的基本要達到的溫度,溫度偏低,以致錫不能達到一個很好的溶解,在使用之時就會造成錫渣過多的情況.

是波峰爐設備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成于氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生.印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會不斷地向熔融焊錫中溶解.而Cu與Sn之間會形成Cu6Sn5金屬間化合物,該化合物的熔點在500oC以上,因此它以固態形式存在.

錫在高溫狀態下和氧分子組合形成SnO2,在高溫狀態下H2,N2和氧分子的結合能力比錫分子更強。通過H2,N2化合物與SnO2中間的O2結合,將Sn置換還原,即可正常使用。

所觀察到的高含銀量的較低疲勞壽命與較大的Ag3Sn顆粒有關,它使Ag3Sn顆粒體積分數更高。據推測,在含有3~3.4%的銀和3~3.1%的鉍的錫/銀/銅/鉍系統中,0.5%的銅地產生適量的、具有細的微結構尺寸的Cu6Sn5顆粒,因此得到高的疲勞壽命、強度和塑性。錫渣回收在儲存和使用過程中始終存在化學反應。