濱州內六方連接器加工定制廠家供應「飛騰金屬」

1、標準型連接

用途可能的自由自轉情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 愿選擇標準套筒或變徑型連接套筒。

2、加長型連接

用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。

3、加鎖母型連接

用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母

4、正反絲扣型連接

用于鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

連接套

鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特zhi的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超qiang的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。二、 直螺紋銜接接頭等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界xin潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便li、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。鐓粗直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭經過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發作的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難操控，易發作脆斷表象。鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數提早預制，現場銜接為安裝作業。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發作內應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。滾壓直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。三、套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優xiu的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。 在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。）焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關的不斷努力，

我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。新型鋼筋連接套筒的優點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠；3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強度高，質量穩定可靠；5、操作簡單，施工速度快。技術特點鋼筋連接套筒的技術特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方wei連接。4、可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期

產品名稱：鋼套鋼筋連接套鋼筋接頭直螺紋套筒直螺紋連接套管鋼筋接頭螺紋接頭。套筒材質：45碳鋼結構鋼套筒規格：14-40mm鋼套筒齒角：1,75度齒角，2,60度齒角。在施工現場加工鋼套時，應符合下列規定：1，鋼套管加工人員在聘用前應具備專業技術人員資格，人員相對穩定。 2.鋼套管的加工應在通過工藝檢驗后進行。 3，鋼絲加工應使用水基潤滑液，不得使用無油潤滑油。 4.線頭直徑，齒角和有效螺紋長度應符合設計要求。鋼絲螺紋尺寸應按GB/T196確定，螺紋有效直徑應符合GB/T197中6f級精度的要求。 5.線材加工完畢后，應帶上保護帽或擰在套管上，以防止在裝卸鋼筋時損壞鋼絲。加強套管連接：1。鋼筋連接后，標準接頭套管外有有效螺紋，連接套管應露在螺紋一側。它不應超過2P。其他連接形式應符合產品設計要求。 2.連接鋼筋后，擰緊扭矩值應符合表格要求。

”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：“近幾年來，由于熔態氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。采用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先采用。”近幾年來根據工地現場反復試驗，熔態氣壓焊法比以前普遍使用的固態法要容易掌握的多，而且由于熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序， 并且改進了焊接方法，所以焊接速度大幅度提高，降低了焊接成本，了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。