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發布時間：2021-09-20 15:17
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一、鋁型材氧化的特征和分類
鋁及鋁合金的氧化處理可分為化學氧化和電化學氧化兩大類，用于裝飾的還需著色處理化學著色多在陽極氧化膜上進行。化學氧化處理獲得的膜厚度一般在0.3-0.4μm，質軟，耐磨性，抗蝕性，均低于陽極氧化；陽極氧化處理獲得的氧化膜厚度一般在5~20μm之間，質硬且耐磨。
二、硬質陽極氧化的特點、用途和分類
1、鋁及鋁合金硬質陽極氧化后，可獲得的膜層具有以下特點：
2、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。
3、厚度：膜層厚度可達250μm左右。
4、硬度：氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達400~600HV，在純鋁上可達1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。
5、抗熱：硬質氧化膜的熔點可達2050℃，是的耐熱材料。
6、絕緣：硬質氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。
7、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經數千小時不腐蝕。
8、結合能力：膜層與基體具有牢固的結合力。
三、常用的硬質陽極氧化工藝和方法
目前應用較廣泛的有硫酸硬質陽極直流氧化法和混合酸硬質陽極氧化交直流疊加法兩種。
四、電源在電鍍中的重要性
電鍍是一個多工藝，多環節，多系統，共同來實現完成的一個較復雜的工作過程，影響電鍍質量的因素很多，有人為的，非人為的，技術的非技術的，客觀的和非客觀的。其中電源系統也是影響電鍍品質的一個重要因素，同時也影響電鍍的成本。
在電鍍過程中電源輸出的紋波系數大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產品的質量，除了改善設備，工藝之外，應該注意電源的改造。
五、如何選擇電源設備
電源的選用是根據實際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產品的安全性，這一點得選擇正規廠家產品，具有3C認證，安全質量認證的企業。
評價一臺電源的好壞會考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數等；節能特性，如電源效率；可靠程度：負載能力，滿載能力，成熟度局定穩定性，安全性：易維修，維護，操作方便等方面。
電源的選擇需考慮使用環境，如
工作量，負載度，環境溫度，環境濕度，污染物等因素，可選擇風冷式，水冷式，油冷式，也右選擇不同制造標準的電源。
鋁型材擠壓車間關鍵工序的控制一
11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。
12.要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊片不被碰傷。當擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應及時更換新墊片。每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設備事故。
13.鋁材擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化：當油溫升高到約45-50℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應停機并設法將油溫降下來，然后才能再開機擠壓。
14.鋁型材擠壓機噸位(噸)60010001650，每套模具一次擠壓鑄錠數(個)100-15060-8040-80。
15.為了防止擠壓死區的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30mm厚度。
16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強制風冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強風、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。
17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行拉直。型材拉直時，其拉直量應控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時，要注意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。
18.鋁型材在定尺之前，應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應按客戶要求執行；若無特殊要求，長度公差一律按 15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為 20mm。校好定尺位后，切出支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差，確認無錯后，開始成批定尺鋸切。
19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進時，應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。
20.鋸切時，應在鋸片涂油潤滑，但要防止潤滑油粘到鋁型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應垂直于軸線，鋸口應刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應經常保持鋸片的鋒利，應注意清除鋸片上的積鋁，當鋸片不夠鋒利時，應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。
鋁材
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