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發布時間：2021-03-08 13:33
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磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變為氫分子的反應，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關腐蝕數據手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑?！ ?
現階段市面上的超低溫、常溫下磷化液絕大部分為獨立加上亞的多雙組分商品。亞在磷化液中的傷害關鍵有
2個層面：
一、危害磷化液的可靠性。亞在酸性標準下極其平穩，在非常短的時間內就分解掉了。因而，迫不得已常常加上。亞的這類特性，通常造成磷化液的主鹽不平穩，磷化液沉定增加，磷化膜掛灰比較嚴重，磷化液應用全過程中操縱艱難，磷化品質不平穩；
二、毒性與致癌物質不良影響。亞是全球認可的致癌物，長期性觸碰個別人有狀況，且進到身體毒性很大。 
與傳統工藝相比的優勢完全不產生有毒物質不產生腐蝕性蒸汽，因此無需萃取對操作的工人無害按照（德國）《聯邦防止有害物侵入法》的規定，該公司的設備無需審查與其他工藝相比，此工藝對各個流程的處理更徹底、更節約、更快速精簡的工藝，更具效益只需一個處理池大大縮減處理設備的投入減少維修支出只需傳統處理設備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本，一般只需一個工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節約持續運行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位：脫脂—酸洗—磷化一步到位：去銹—去氧化層—鈍化閉路循環—無需沖洗在流程結束后，經處理的工件受磷酸鐵層保護烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工藝流程逐個放置于車間里進行正常烘干持續6-24小時通過此過程，行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃，大約20分鐘，即可運往下一步加工通過此過程膜層厚度達到3-4微米
