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永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

分流鍛造技術的應用，使高準度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產業化規模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現冷擠壓一次成形，而且凸模的穩定性很好；對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實現產品的冷擠壓成形。冷鐓加工的主要對象是中小尺寸的制件，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都滿足了較高的要求。

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冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結合構成復合工藝。熱鍛-冷鍛復合塑性成形技術是將熱鍛和冷鍛結合起來的一種新的精密金屬成形工藝，它充分利用了熱鍛和冷鍛各自的優點：熱態下金屬塑性好，流動應力低，因此主要的變形過程用熱鍛來完成；冷鍛件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷鍛工藝來成形零件。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。

冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術，具有切削加工的優點，如制品的機械性能好、生產率高和材料利用率高，特別適合于大批量生產，而且可以作為產品的制造方法（Net-shape Forming），在交通運輸工具航空航天和機床工業等行業具有廣泛的應用。