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發布時間:2021-09-23 02:57  
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影響出水效果的因素:
1、水力停留時間(t)
反硝化t小于2h,硝化t大于6h,當硝化水力停留時間與反硝化水力停留時間為3:1時,氨氮去除率達到70%~80%,否則去除率下降。
2、有機物濃度與DO
進入硝化好氧池中BOD5小于80mg/L;硝化好氧池中DO大于2mg/L。
3、BOD5/NOx-N值
反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N值應大于4,以保證反硝化過程中有充足的有機碳源:
4、混合液回流比
混合液回流比不僅影響脫氮效率,而且影響動力消耗。混合液回流比對脫氮效率的影響見表1-1.從表中可以看出,RN≤50%,脫氮效率ηN很低:RN小于200%,ηN歲RN的上升而顯著上升,當RN>200%后ηN上升比緩慢,一般內回流比控制在200%~400%。
表1-1 混合液回流比對脫氮效率的影響
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RN/% |
50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
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脫氮效率ηN/% |
33.3 | 50 | 66.7 | 75 | 80 | 83.3 | 85 | 87.5 | 88.8 | 90 |
污泥濃度一般要求大于3000mg/L,否則脫氮效率下降。
6、污泥齡(θc)
污泥齡應達到15d以上。
7、硝化段的污泥有機負荷率
硝化段的污泥有機負荷率要小于0.18kgBOD5/(kgMLSS·d);硝化段的TKN/MLSS負荷率小于0.05kgTKN/(kgMLSS·d)。
8、溫度與PH
硝化舒適的溫度20~30℃、反硝化適宜的溫度20~40℃;硝化適宜PH=8~8.4、反硝化適宜PH值為6.5~7.5。
9、原污水總氮濃度TN
原污水總氮濃度TN<30mg/L。
污泥濃度對膜的影響
(1)污泥濃度較高時,污泥易在膜表面沉積,形成較厚的污泥層,導致過濾阻力增加,膜通量降低;
(2)污泥濃度太低時,污泥對溶解性有機物的吸附和講解能力減弱,使的混合液中的溶解性有機物濃度增加,從而易被膜表面吸附形成凝膠層,導致過濾阻力增加,膜通量下降。
在一定的操作條件下膜通量基本上與污泥濃度的對數值呈直線關系。盡管較高的污泥濃度可以提高生物反應器的容積負荷,但膜通量的降低會限制出水流量,從而影響整個膜生物反應器的處理能力。因此,膜生物反應器的污泥濃度不易過高,合理的污泥濃度需要在工程運行中通過調試來獲得。
藥劑的調制方式
混凝劑的溶解和稀釋應按投加量的大小、混凝劑性質,選用機械、水力、壓縮空氣等攪拌方式。
(1)適用于各種藥劑和規模,使用較普遍。攪拌葉輪可用電機帶動,并根據需要考慮有轉速調整裝置;攪拌設備需采取防腐措施,尤其在使用鐵鹽藥劑時。
(2)采用水力調制的溶解池,使用的壓力水壓應達到0.2MPa。
(3)壓縮空氣調制試用與較大水量的污水廠中各種藥劑的調制。具體要求如下:
①空氣供給強度:溶解池為8~10L/(m2·s),溶液池為3~5L/(m2·s);
②空氣管孔眼流速20~30m/s,孔眼直徑3~4mm;
③壓縮空氣調制方法不宜用作較長時間的石灰乳液連續攪拌。