脫硫泵腐蝕給您好的建議「河北冀泵源」

氨法脫硫的適用性

氨法脫硫的適用性

電廠脫硫技術的選擇原則：

1、脫硫技術相對成熟，脫硫，能達到環?？刂埔?，已經得到推廣與應用。

2、脫硫成本比較經濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產生的副產品是否好處理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發電燃煤煤質不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉

氨法煙氣脫硫工藝

工藝流程

   含煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

技術和經濟性

   氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。具有以下特點： 1）耐磨性強：過流部件全部采用鋼襯UHMW-PE。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品硫酸銨利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。通過大量、值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。

催化劑及副產品處理與利用

   氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最0優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產4噸硫酸銨。

適用范圍：處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

脫硫泵

磨損是物體相對運動時相對運動表面的物質不斷損失或產生殘余變形的過程。磨損也是導致脫硫泵過流部件失效的主要因素。

　按磨損機制來細分，一般此種類型屬于沖蝕磨損和汽蝕磨損。6、具有軸向調節結構，通過調節軸承部件改變葉輪在泵腔中的位置，使泵始終處于高0效運行狀態。通常認為液體中固體粒子以一定角度與材料表面接觸，發生碰撞，此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力，垂直分力使磨料壓入材料表面，平行分力則使壓入表面的磨料作切向運動，在材料表面產生擦傷或顯微切削作用，結果在材料表面留下磨痕。當材料具有一定塑性時，壓入的磨料可分為兩類：一類是其運動方向和棱角較有利于切削時，將對金屬表面產生顯微切削作用，另一類是其壓入深度較淺的圓滑磨料，可能只在表面造成塑性變形而產生擦傷或材料擠壓推移，而中間形成“犁溝”，兩側堆積隆起。

脫硫泵工作過程中，沖蝕不僅發生于蝸殼表面，而且也發生在含有懸浮物顆粒的流動液體流過的平面上，例如護板和葉輪蓋板、葉片表面上。在圖2中，我們看到泵殼體磨穿。磨損是造成殼體磨穿的主要原因。

脫硫泵傳動部分

傳動部分

　　本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的1大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承。

?脫硫系統用泵軸封方案

脫硫系統用泵軸封方案

整體集裝式機械密封，使拆裝、維護更利便；

坦蕩的密封腔體，使漿液不容易沉積，易于散熱；

外輪回的冷卻沖洗水或內輪回的冷卻沖洗水，使機械密封更靠得住，壽命更長。竣事語：

今朝，煙氣脫硫工程及工藝流程用泵還存在一些問題，主要是改良傳統的工藝技術提高脫硫系統的靠得住性和脫硫副產物的綜合哄騙。