您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-03-20 22:23
【廣告】
?自動焊錫機設置合理預熱時間
合理預熱時間，根據洛鐵頭和焊件的大小合理設置預熱時間，要求工人能夠根據實際情況合理更換預熱時間!
焊接位置與洛鐵頭的位置和距離
洛鐵頭的正確位置，經常會犯這樣的錯誤，為了焊錫更加精準把洛鐵頭的位置調的很低，試圖使用洛鐵頭對焊點施力，發生這樣的錯誤是因為不了解焊錫的原理，其正確 的焊錫工作原理是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。
自動焊錫機技術對焊錫質量的影響，主要影響就是我們對自動焊錫機的參數設置，還有焊接洛鐵與物件的距離把握，這個要多練!焊接前預熱時間對我們焊接質量有很大影響，小編總結了焊接物需要預熱時間參數表，有需要的可以聯系小編!購買聯成興焊錫機可以直接聯系網站電話哦。
自動焊錫機錫焊必須具有的條件
動焊錫機錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實現利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要氣焊，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動焊錫機，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：
?、?焊件必須具有可焊性
自動焊錫機在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必須堅持潔凈
為了使焊錫和焊件到達好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質量。
常見自動焊錫機的不良問題和解決方案
常見自動焊錫機的不良問題和解決方案在這里也大家分享，小編直接分享自動焊錫機在使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，針對這些機器運作過程中焊接不良問題，怎么辦？小編已經幫你解決了。
我們總結出以下問題點以及解決方法：
1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。
原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免?
2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。
解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。
3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。
原因：造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應及時調整。
4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住：由于焊接溫度設定過低，
原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。
解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。
只有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對、處理起來得心應手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的。同時學會了怎么調整焊錫機了，可以提高我們工作效率和學到一門維修技術，購買我們焊錫機可是包教包會的哦。
自動焊錫機怎么調好焊數據線?
采用熱壓的方式
進行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產品質量沒辦法保證，次品率比較高。其特點就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。
采用多頭自動焊錫機進行焊接
其方法是用一臺PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點就能出來一個或是兩個產品。
