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發布時間:2021-03-14 02:53  
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山東新佳塑業有限公司,屬于民營獨資企業,注冊資金300萬。一貫致力于中空塑料制品的生產研發以及化工產品包裝市場的拓展,并逐步發展成為北方塑料包裝容器行業較大的生產商。公司座落于慶云縣經濟開發區交利,環境優美,廠區面積13000平米,建筑面積6600平米,現有干部職工126名,工程技術人員20名。過去,采用普通加熱圈的方式,外表溫度高,加熱效率低,能耗大,二次降溫成本高,但采購成本低,配件便宜,歸類為低值易耗品。隨著公司生產規模的不斷擴大;經濟效益不斷提高,現在公司已擁有當今全自動中空吹塑成型設備和注塑設備36臺(套),主要模具和產品一百余套,產品規格有:5升塑料桶、10升塑料桶、12升塑料桶、15升塑料桶、18升塑料桶、19升塑料桶、20升塑料桶、25升塑料桶、30升塑料桶、50升塑料桶、60升塑料桶、100升塑料桶、125升塑料桶、160升塑料桶、200升塑料桶、220升塑料桶、1000升塑料桶,開(閉)口自承式高分子量聚乙烯剛性全塑桶及0.1-10L聚乙烯、聚氟乙烯、聚酯塑料桶(瓶)、噸桶,1414、1412、1311、1212、1112、1111、1614、1110等型號吹塑托盤、注塑托盤。產品均廣泛應用于化工、、、食品、五金電子、機電等行業包裝、倉儲、運輸、物流等。

動力驅動系統
注塑工藝的主要流程為:鎖模—射膠—保壓—溶膠—冷卻—開模—取件,每個階段需要不同的壓力和流量,即負載不同,耗電有所不同。
過去,注塑加工大多采用定量泵的液壓系統,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的油壓通過溢流閥回流油箱,即高壓節流,使油泵馬達消耗更多無效的能量。在保壓和冷卻、取件階段,注塑機處于靜止等待狀態,對流量和壓力的需求幾乎為零,但定量泵系統馬達持續向油路中排油。料筒加熱節能的技術發展歷程為:普通加熱圈、普通加熱圈 節能保溫套、電磁節能加熱圈、紅外加熱節能圈、超導遠紅外節能加熱器。由于系統底壓的存在,無謂消耗更多的電量,產生電能浪費,能量損失達25%~80%。為了減少無效電耗,后來陸續出現了變頻技術、變量泵技術等過渡性方式的技術。