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發布時間：2021-08-22 05:48
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5
、混料量大，在
50
—
500m
3
/h
。
6
、可有效去除粉料中的粒狀物（）
7
、均化效果好，標準偏差
S
≤
1.2%
三、對所混物料的要求
1
、必須是粉狀物料，細度在
15%
以下。
2
、水分小于
1.5%
3
、容量在
2*10
kg/m
3以下。
4
、無粘度。
、進料計量準確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣
箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣
箱的氣化作用而流態化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，
由于出料口在攪拌箱的上部，經攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下
的物料則與后續的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經出料口溢出。由于
攪拌箱內物料充分流態化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（）
將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面
下部的清渣口清出
聽取介紹后，檢查組來到工地檢查現場監理情況。現場進度按施工進度計劃正常進行：聯合車間的基礎工程、灌裝車間主體結構和輕鋼廠房正在施工，后勤服務樓主體結構已經封頂，正在進行二次結構施工；現場各種型號的鋼筋、模板等材料分類清楚、擺放整齊，現場管理井然有序；檢查組隨后對項目監理部工程資料管理情況進行了檢查，監理部較好的做到了按照公司“貫標”要求對相關資料、文件進行標識、編碼，建立文件目錄清單（電子版），方便快速查閱。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質、厚度、散熱等結構、要求也是不同的。
從玻璃制品生產企業而言，要做好玻璃產品，四子是關鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關鍵工裝，但國內所有的模具廠都是根據生產廠家對材質的基本要求，進行加工模具的。二是未掌握操作熱工藝要素和材質對工藝變化的數據要求，三是在熱平衡工藝技術理念上存在盲區，致使我國整體玻璃器皿質量水平距世界水平甚遠。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質組分含量對玻璃產品的質量帶來的影響，只是出現問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質量信譽危機和過程成本損失
根據個人多年的玻璃工廠工作經驗總結而言，現在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環保清潔能源生產，又不能從根本上解決產品的質量缺陷，導致用優良的資源，生產了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。在總結玻璃機械行業過去十多年所獲得的成就時總結為：一是經濟規劃迅猛增長，直至去年我國躍居全世界，這是由小到大的改變。而普通合金鋼材質通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現過熱，產生黏附現象，必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質選擇。
